钻孔灌注桩主要质量缺陷及预防措施.docVIP

精品论文 参考文献 钻孔灌注桩主要质量缺陷及预防措施 天津辰力工程设计有限公司 施工管理部 天津 300400 摘要：本文结合工程实例，从钻孔灌注桩的施工准备及护筒埋设、护壁泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼安装、导管安放、灌注混凝土、养护各施工环节的施工质量控制进行了阐述。对钻孔灌注桩精心施工、加强质量管理等问题进行了总结以推广钻孔灌注桩的广泛应用. 关键词：钻孔灌注桩；钻孔偏移倾斜；深度不够；孔内塌方；孔底沉渣过厚；夹泥；断桩；少灌混凝土；施工质量控制 1、概 述 巴基斯坦EVTL低温乙烯罐区项目地点位于巴基斯坦卡拉奇的MOHAMMED BIN QASIN港口。该项目采用13000立方的平底拱顶双层罐（DOUBLE WALL SINGLE CONTAINMENTG）储存低温乙烯给PVC厂提供原料，储罐的有效容积为为13000立方，储存的液体为7000吨。罐直径内罐为30.6米外罐为32.6米。基础工程中的桩基础施工工程设计采用泥浆护壁钻孔灌注桩，共185根，钻孔深度27.7m，桩径为760mm，砼的等级为：5000psi（相当于国内C60混凝土）。 本工程建设单位为：ENGRO VOPAK TERMINAL LTD.（EVTL）。 EPC总承包商为：中国天辰化学工程公司（TCC CNCEC）。 分包商为：中国化学工程第六建设公司（SCC） 泥浆护壁钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序多，影响因素多，稍有不慎，就可能出现钻孔偏移倾斜、深度不够、孔内塌方、孔底沉渣过厚、吊脚桩、夹泥、断桩等质量问题，可能造成质量事故。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。所以在施工时，应采取一定的预防措施。以下是泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中的主要质量缺陷及预防措施： 2钻孔过程中易出现的问题及防治措施： 1.1、钻孔偏移倾斜、深度不够：护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 造成的原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。钻孔机在就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，保证桩机的垂直度、平整度，用水平尺进行检测；为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录，防止钻孔过深或钻孔深度不够。 1.2、孔内塌方：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 造成的原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，钻机在钻孔过程中扰动孔壁周围土壤形成塌孔；或泥浆比重不够起不到可靠的护壁作用，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高；钻机钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长或灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。钻孔时钻机钻孔速度不宜过快。钢筋笼接长时要加快对接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 1.3、桩底沉渣 造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，长时间放置不进行浇筑混凝土，泥浆逐渐沉淀，导致孔底沉渣量过多。 防治措施：成孔后，钻头提高离孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。