钻孔灌注桩后注浆工艺及质量控制.docVIP

精品论文 参考文献 钻孔灌注桩后注浆工艺及质量控制 王杏芬 广西廉凯建筑安装工程总公司 广西 北海 536100 摘 要：钻孔灌注桩是工程项目建设中常用的一种基础桩型，其施工质量关系着桩基的承载力能否满足工程的需要。本文结合工程实例，重点介绍了钻孔灌注桩后注浆工艺及其质量控制，以确保钻孔灌注桩的质量，保证其承载力。 关键词:钻孔灌注桩；施工工艺；桩基工程；质量控制 随着我国社会经济建设步伐的不断加快，高层建筑及地下空间开发的桩基基础施工工程数量日益增多，对桩基施工提出了新的要求。钻孔灌注桩作为常用的基础桩型，具有适应性强、成本适中、单桩承载能力高和施工速度快的优点，特别是采用钻孔灌注桩后注浆施工技术，能够有效地提高单桩承载力。但是，在实际施工过程中，由于桩基工程施工工艺环节较多，技术要求比较高，一旦在施工中稍有不慎或控制不严，容易出现的质量问题，影响工程的整体质量。因此，有必要加强对施工准备、成孔、清孔、开塞和注浆等施工过程的质量控制，采取有效的措施，提高钻孔灌注桩成桩的质量。 1工程概况 某建筑桩基工程，总占地面积30478m2，地下2层，phi;1000mm钻孔灌注桩232根，phi;800mm钻孔灌注桩1266根，本工程所有桩均为钻孔灌注桩，桩承载形式为摩擦桩。phi;1000mm为长桩，平均有效桩长36.3m。 2 钻孔灌注桩成桩的施工工艺 2.1平整场地 施工场地应用压路机碾压密实，一般填筑高度约为40cm，碾压后可以避免桩机施工过程中产生不均匀沉陷，影响工程质量。本工程在施工前已根据场地内桩机的走向路线讲场地内硬化处理，以满足钻孔灌注桩的施工作业条件。 2.2埋设护筒 本工程护筒采用3mm～5mm钢板制作，根据桩径不同，直径分别为1100mm和900mm，上设排浆口。为保证护筒刚度，防止其发生变形，在护筒的上、中、下部各另设1道加强肋。具体埋设方法为：用人工挖深0.7m～1.0m后，将护筒放置妥后压入土层中，并用十字线法复查其中心与桩位相吻合：用黏土对护筒四周进行分层回填夯实；桩位采用全站仪测定，并用十字线法确定护筒的埋设位置，护简埋设位置应与桩位相吻合。埋设完毕的护筒中心与桩位偏差不得大于20mm。 2.3钻进取孔 (1)根据地质勘探资料，画出钻孔灌注桩施工导示图，推算各桩端进入的深度。 (2) 钻机就位安装必须调整到平整、稳固，天车、磨盘中心与设计桩位中心成一线，偏差不大于2cm。在钻进过程中，应经常检查主动钻杆的垂直度和机架的平稳。 (3)在钻进过程中，根据钻机性能及土层情况，随时观察钻杆进尺、泥浆颜色和岩屑成分的变化，以便及时了解地层的变化和孔内异常情况，并做好记录。 (4)根据本工程的地层情况，应经常检查钻头直径，发现不符合桩径时应及时进行修复，以防钻头磨损后而影响孔径。钻头直径必须符合设计要求的孔径。根据本区地层情况，采用三翼钻头。 (5)在钻进过程中，根据不同的地层情况，合理调制泥浆性能，减少孔壁泥皮厚度，提高桩身侧阻力。采用优质泥浆造孔，防止缩径、塌孔，保证桩身直径。 (6)为保证成孔质量，防止相邻桩串孔，在施工时，首先应保证其安全距离应大于4倍桩径，或最少间隔时间不少于36h，否则必须采取跳隔施工的方法。 (7)钻进时，注意钻机的振动、钻头的反响情况和钻进速度，确定钻头是否已进入持力层。 (8)当钻至含砂粉质黏土、粉质黏土层时，应控制钻进速度及泥浆质量。应采用相对密度大的优质泥浆护壁，使其在孔壁形成致密的泥皮，在孔内产生较大的静水压力来平衡承压水头，以保证孔壁的稳定。 (9)在钻进上述地层过程中，可能会出现流砂或漏浆情况，若不及时解决，将可能导致坍孔等事故。若出现此情况，可调节泥浆质量，在泥浆中加入惰性材料，如锯木粉、黏土球、麻刀等。 (10)在施工过程中，经常检测泥浆的性能，若发现承压水浸入泥浆，应立即在泥浆中掺入膨润土粉和化学试剂来改善泥浆的性能，以保证护壁质量。 2.4第1次清孔 清孔的目的是为了清除悬浮在造孔泥浆中的碎屑和孔底的淤积物，确保沉渣满足设计要求。钻至设计要求孔深后，继续用钻机一面对孔底进行gt;中洗，一面换出废浆，为第2次清孔创造条件。 2.5钢筋笼制作与吊装 (1)钢筋笼制作。主筋分布与加劲箍连接按设计要求的尺寸在专用工作台上点焊成形后，再按设计要求的间距尺寸缠绕螺旋箍筋，并与主筋点焊。同一断面内焊接接头数量