钻孔灌注桩在软土地基施工中的质量监控要点分析.docVIP

精品论文 参考文献 钻孔灌注桩在软土地基施工中的质量监控要点分析 陈杰星 　　慈溪市建筑安装工程质量监督站 　　摘要：钻孔灌注桩的工程方法就是在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。这种工程方法在各种地域都能得到有效的应用，然而也有着费工费时，效率较低的缺点，因此就需要对施工过程进行质量管理与监控，并采用一定的措施来解决工程中出现的各类问题。 　　关键词：钻孔灌注桩；软土地基；混凝土；钢筋笼 　　一.钻孔灌注桩施工前的质量控制 　　第一步是要做好对施工人员的检查，确保施工人员对钻孔灌注桩技术有所掌握。第二步是对于施工的工序与方案做好检查，需要检查的事项包括：施工的各个桩柱次序安排，各项设备能否符合建设施工要求等等。对于机械设备的安排，要考虑到现场的交通情况，运输情况，施工情况。钻孔机械则需要与设计图纸上对设备能力的要求相符。第三步是对于工程场地的地质情况和土壤情况做好调研，确保施工可以正常进行，同时也要做好现场各类施工建筑以及配套设施的建筑工作。最后一步是在正式开始施工之前要确保设计方完成了技术交底的程序，并做好材料的采购与检验工作。 　　二.在施工中的各项问题 　　1.对于缩径情况的检测与解决办法 　　首先要对钻锥进行尺寸的检查，一般会出现由于磨损或其他原因，钻锥比设计中预定好的尺寸略小一些，这是要尽快加以补焊或替换工序。同时对于泥浆护壁的材料选择上，需要采用更不容易被破坏的材料类型，一般来说要采用泥浆的塑性指数大于25，粒径小于0.005m m 的粘土颗粒含量大于50% 的粘土通过泥浆搅拌机搅拌而成。最后在进行钻孔工作时不能操之过急，要保持速度匀称合乎标准。 　　2.解决断桩问题的监督工作与解决方法 　　混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成断桩。产生的原因如下：（1）砼拌和物发生离析使桩身中断。（2）灌注过程中工程行为不规范所产生的各类情况，都会进一步演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。（3）灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。 　　问题的解决方法：（1）导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于plusmn;2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。（2）导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。（3）严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。（4）严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求 　　3.对于护筒问题的施工规范 　　为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然的结实的土层上，护筒四周回填粘土并夯实，采用大护筒，增加抵抗钻头的冲击力和泥浆冲刷，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面位置的偏差不超5cm，竖直线倾斜不大于1％。护筒埋置深度：在无水地区一般为2～4m，有冲刷影响的河床，沉入局部冲刷线以下1.0～1.5m。 　　4.钢筋笼上浮预防及解决措施 　　产生该问题的原因如下：（1）钢筋笼位置放置不当，混凝土配比不正确，混凝土导管位置不正确导致钢筋笼被混凝土向上顶起。（2）在诸如混凝土的过程中，如果这时过早的将导管位置抬高，流出的混凝土就会产生巨大的冲击力，将钢筋笼的位置改变。（3）在之前已经放入过钢筋笼而且导管较深的情况下，表面的混凝土已经接近凝固，就会抓住并拖拽钢筋笼，如果这时候导管又没能及时拉出钢筋笼下方，不断流出的混凝土就会推动钢筋笼向上移动。 　　解决方法如下：（1）钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。（2）灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。（3）砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。 　　5.桩底沉渣过厚的预防及解决措施 　　沉渣问题是钻孔灌桩施工中的重要问题，在清孔工作中要严格按照相关规定与操作规程，保持钻头与空洞底部间距，不能速度过快，保持足够长的时间，才能做好排渣工作。假如泥浆的注入情况不良，那么就不能起到排除沉渣的效果，造成地基不稳，工程不