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精品论文 参考文献 长方体锉削练习 孟吉国　邓仁洋（老河口职业技术学校　湖北　襄阳　441800） 一、教材分析 1.教学目标： （1）巩固锉削姿势，提高锉削的熟练程度。 （2）正确使用量具，掌握测量方法。 （3）掌握长方体锉削的加工方法，达到锉削精度及注意事项。 2.教学重点：相关量具的测量方法及技能；如何提高锉削的熟练程度。 3.教学难点：长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。 二、教材处理 根据本课题大纲要求，进行教学的内容组织和安排： 1.组织教学。 2.入门指导：操作要领讲解和操作难点演示。 3.巡回指导：学生练习，针对操作中出现的问题进行指导和纠正。 4.结束指导：验收工件，并对一天的工作进行讲评。 三、教学方法 1.教法：主要采用讲解法、演示法，教师重点在巡回指导中进行纠正。 2.学法：学生通过操作练习，领悟量具的测量方法和加工技巧。 四、教学手段 五、讲解+示范操作 六、教学时数：6学时。 七、教学环节 1.课前准备： 教学挂图、成品样件一件、工艺卡片、10寸和8寸平锉各若干，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、直尺各10把。 2.组织教学： 5分钟。清点人数，检查学生的出勤情况；检查学生穿戴，宣布上课。 3.入门指导： （1）介绍相关工艺知识： ①游标卡尺的读法。 ②游标卡尺测量尺寸的方法。 ③细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑的方法。 （2）简明工艺分析： ①加工线的划法及注意事项。 ②加工顺序：粗锉——半精平行——精锉。 ③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度的要求。 （3）操作要领讲解： ①加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行。 ②如何用细锉精加工达到Ra3.2mu;m的粗糙度。 ③操作姿势正确，两手用力方向、大小变化正确熟练。 （4）操作难点演示： ①细锉精加工方法。 ②工件中凸产生的原因：锉销力不平衡。 ③测量工件尺寸的准确性及注意事项。 （5）长方体加工的步骤： ①检查工件加工余量，确定基准面和加工面。 ②划线：分别以1、2、3三个基准面为基准划出28mm、68mm、88mm的尺寸平行线，四周都划并样冲眼。 ③加工顺序：先粗精锉1面的平行面，再粗精锉2面的平行面，最后粗精锉3面的平行面。 ④其它两面加工同上。 ⑤全面复检查。 （6）有关工艺知识及注意事项： ①细锉精修法（重点演示）。 ②用细锉如何精加工达到Ra3.2mu;m精度？ ③工件产生中凸，怎样消除？ ④测量时注意的几个问题：Ⅰ.检验游标卡尺。Ⅱ.卡尺的量爪和工件的测量面擦拭干净。Ⅲ.测量垂直度时锐边要倒棱，角尺、刀口尺测量时不要拖动。Ⅳ.垫好钳口衬铁，以免工件表面损伤，出现凸凹不平的现象。 ⑤安全文明要求：Ⅰ.工具摆放整齐，量具要轻拿轻放。Ⅱ.勿挥舞锉刀，以免脱柄伤人。Ⅲ.锉屑用毛刷清除，勿用嘴吹。Ⅳ工件夹牢，防掉下伤人。 ⑥本课题的实习要求：Ⅰ.工时：6小时。Ⅱ.只使用10寸粗齿平锉和8寸细齿平锉。Ⅲ.粗锉时可使用交叉锉，精锉时顺向锉。 ⑦本课题讲授完毕，提问学生听课情况。提问题目???：Ⅰ.加工工件分几步？Ⅱ.测量工件应该注意哪些问题？Ⅲ.怎样消除中凸现象？Ⅳ.巡回指导5小时。 5.结束指导：10分钟。 （1）验收工件。 （2）进行一天的讲评。