第23章 圆柱体结合的公差与配合.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 第三篇 机械加工及精度 从材料变为形状各异的零件，就需要改变其形状和尺寸，并达到一定的精度要求。即经过机械加工。机械加工的方法很多，按加工时工件处在冷状态还是热状态，可分为冷加工（切削加工）和热加工（铸造、锻造、焊接）两种。 本篇首先介绍零件的精度（尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等），然后介绍机械加工各种方法的特点、加工工艺和应用。旨在机械设计时能正确设计零件的精度并选择其加工方法。 第二十三章 圆柱体结合的公差与配合 不论如何复杂的机械产品，都是由大量的通用与标准零部件组成的，这些零部件可以由不同的专业化厂家来制造，即通常采用分散制造、集中装配的办法来提高劳动生产率，保证产品质量和降低成本。要实行专业化生产必须采用互换性原则，所谓互换性原则，就是机械产品中同一规格的一批零件或部件，任取其中一件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配），就能进行装配，并能保证机械产品的使用性能要求的一种特性。 圆柱体结合通常指孔和轴的结合，是机器中最广泛采用的一种结合形式，为使加工后的孔与轴能满足互换性要求，必须在设计中采用公差与配合标准。圆柱结合的公差与配合是最早建立的，也是最基本的标准，是机械制造中的基础标准。 公差与配合的标准化不仅可以防止任意规定公差与配合数值的混乱现象，保证了零、部件的互换性和质量，而且还有利于刀具、量具的标准化，有利于广泛组织专业化协作生产和国际间的技术交流。 第一节 公差配合的基本术语和定义 一、有关尺寸的术语及定义 尺寸是指用特定单位表示长度值的数字。 长度值包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。在机械制造中一般常用毫米（mm）为单位，在标注时常将单位省略，仅标注数值。 基本尺寸 设计给定的尺寸称为基本尺寸（孔—D、轴—d）。基本尺寸一般应按照标准尺寸系列选取（见GB2822—81）。 实际尺寸 通过测量所得的尺寸。但由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。同时由于零件形状误差的影响，同一表面不同部位的实际尺寸也不相等。 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。 二、有关尺寸偏差和公差的术语及定义 尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。孔用E表示，轴用e表示。偏差可能为正或负，亦可为零。 实际偏差与极限偏差 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔用ES表示，轴用es表示。 式中 、D—孔的最大极限尺寸和基本尺寸； 、d—轴的最大极限尺寸和基本尺寸。 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔用EI表示，轴用ei表示。 式中 —孔的最小极限尺寸； —轴的最小极限尺寸。 尺寸公差 允许的尺寸变动量，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。公差取绝对值不存在负公差，也不允许为零。 孔公差 轴公差 尺寸公差带 表示零件的尺寸相对于其基本尺寸所允许变动的范围，叫做公差带。用图所表示的公差带，称为公差带图（如图23-1所示）。 由于基本尺寸与公差值的大小悬殊，不便于用同一比例在图上表示，为了分析问题方便，以零线表示基本尺寸，相对于零线画出上、下偏差，以表示孔或轴的公差带。 在公差带图中，零线是确定偏差的一条基准线，偏差位于零线上方，表示偏差为正，位于零线下方，表示偏差为负，当与零线重合时，表示偏差为零。 上、下偏差之间的宽度表示公差带的大小，即公差值，此值由标准公差确定。公差带相对于零线的位置由基本偏差确定。所谓基本偏差，一般为公差带靠近零线的那个偏差（公差带在零线以上时，以下偏差为基本偏差；公差带在零线以下时，以上偏差为基本偏差），如图23-2所示。 三、有关配合的术语及定义 所谓配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 间隙或过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时时间隙，为负时时过盈。 配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种。 间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上（图23-3）。由于孔和轴的实际尺寸在各自的公差带内变动，因此装配后每对孔、轴间的间隙也是变动的。当孔制成最大极限尺寸轴制成最小极限尺寸时，装配后得到最大间隙；反之得到最小间隙。以X代表间隙，则 最大间隙 最小间隙 过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。如图23-4