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CNC铣程序的产生 大纲 JDPaint软件的介绍与运用 铣槽规范的说明 铣槽图的绘制 铣槽图的检查 JDPaint软件的介绍与运用 JDPaint软件工作界面的介绍 C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\JDPaint.lnk 图形的输入输出 图形的编辑与变换 图层的运用 文字的产生 加工面的运用 *.ENG程序的产生 铣槽规范的说明 铣槽的宽度 组件铣槽大小规格（参考 Gerber 丝印层大小）： 注：当手插件高度方向组件本体会有歪斜时，沉孔周边大小应特别 考虑。（如电解容） 铣槽的深度 组件铣槽深度规格如下表： 特别备注 ：当元件高出载板厚度时，应考虑在针板上铣槽 测试点及管脚处沉孔 测试点处载板沉孔规格如下 1，100mil尖针位置, 用2.10mm钻头沉深约 0.5mm 2，75mil尖针位置, 用1.75mm钻头沉深约 0.5mm 3，50mil尖针位置, 用1.40mm钻头沉深约 0.5mm 手插零件管脚处沉孔规格如下 1，超出PCB 2.0mm以下的管脚处，沉孔深度 2.5mm 2，管脚超出PCB 2.0mm以上的管脚处，沉孔深度等管脚高度+1mm 3，沉孔直径比管脚处焊盘直径大1.0mm以上（管脚歪斜时应适当加大） 特殊件铣槽 1，对照Sample板,对于未放置零件的位置, 要按照Sample板上已有相同丝印规格的其它零件大小沉孔, 如无相同丝印规格的其它组件,可参考其它机种上此类丝印规格的组件大小定义沉孔的大小和深度. 2，对于Sample板的机构件，如螺丝，散热片之类，应充分考虑其组装的误差，在最大误差的基础上，单面最少再放大2mm 铣槽图的绘制 在fabmaster中将同一属性的零件进行整理并安高度分层。 结合零件大小与丝印，画出相应的零件框 将零件框以零件为中心进行放大，得出铣槽大小 （可利用Mastercam对零件框进行放大）C:\Documents and Settings\All Users\桌面\Mill 9.lnk 铣槽图的检查 1，将铣槽框进行填充，并覆盖到带有焊盘的图层 上，检查是否有漏铣的 2，将铣槽图打印成透明胶片，对照金板进行检查 * * Trainer：Peter liu * * * * *