利用废油脂制备钠基润滑脂.pptVIP

本科毕业答辩 题目：利用废油脂制备钠基润滑脂的研究 作者：熊磊 （陕西理工学院材料学院高分子051班，陕西 汉中 723003） 指导老师：李雷权 本课题着重对废油脂制备只对单一钠皂润滑脂的合成工艺和配方进行了探究，同时对制备的润滑脂产品性能也进行了测试。 根据实验所用的油脂的理化性质，实验采用直接法制备钠皂，考察了各种因素如原料、皂化温度及时间、搅拌、加碱次数、最高炼制温度等对钠基润滑脂质量的影响，确定了制备钠基润滑脂的最佳工艺条件及最佳配方。 1.润滑脂 1.1 润滑的作用 ①降低摩擦；②减少磨损；③冷却作用；④防止腐蚀。 1.2润滑脂的定义 润滑脂是由一种或多种稠化剂和一种（或几种）润滑液体所组成的一种具有塑性的润滑剂。即在低负荷时，润滑脂呈现固体的性质，而在某个临界负荷时，润滑脂开始塑性变形（类似液体一样流动），去掉负荷后，又恢复固体的性质。 1.3润滑脂的检测指标 评价润滑脂性能有很多指标，但所有评价润滑脂的指标中，外观、滴点和锥入度是最能表现润滑脂性能的指标。 ⑴ 外观 用直观检查法观察润滑脂样品。润滑脂外观检查内容包括：1）观察颜色和结构是否正常，是否均匀一致，有无明显析油倾向；2）观察有无皂块，有无粗大颗粒，硬粒杂质以及外来杂质；3）观察纤维状况，黏附性和软硬程度。 检测方法：在光线下直接用肉眼观察均匀涂抹在玻璃上的润滑脂样品来判断润滑脂。 ⑵ 滴点 润滑脂在规定条件下加热直到有一定流动性，从脂杯滴下第一滴液体或流出油柱25mm时的温度，称为滴点，用℃表示。有滴点可粗略估计脂最高使用温度。高滴点是高温润滑脂必备的条件之一。 本实验采用差示扫描量热法（DSC）来测试润滑脂的滴点。 2.废油脂 本文所说的废油脂是指经烹调后废弃食用油脂的混合物。本次试验探究采用以一定的比例混合的猪油和菜籽油进行试验。这主要是出于本次试验中所提的废油脂主要是经烹调后废弃食用油脂的混合物，而其中主要是猪、牛油和菜籽油的混合物，猪牛油的成分相同来考虑的。 3.钠基润滑脂 4.实验 4.1润滑脂皂化反应原理 4.2试验配方 由于本课题是探索型的，因此没有较为确定的试验配方。本次试验试验探究了如下配方： ⑴基础油为40#机油： ①基础油、硬脂酸、菜籽油、氢氧化钠 ③基础油、猪油、菜籽油、氢氧化钠 4.3实验工艺过程 润滑脂产品主要是皂基润滑脂，皂基润滑脂生产过程的主要工序包括：皂基稠化剂的制造、皂基稠化剂在润滑油内的分散、润滑脂的冷却、均化、研磨、脱气及包装等工艺过程。本实验实验装置简图如下图1： 本实验工艺流程如图2： 5.实验结果与讨论 5.1润滑脂的外观检测 基础油为40#机油中，产品外观较好的为配方②生产的润滑脂：没有纤维，颜色淡黄色，无明显的析油现象，没有粗大的颗粒以及外来杂质，润滑脂的黏附性好，稠度较大，产品质量略好。 基础油为50#机油中，产品外观较好的为配方②、④，但由于配方②中使用了硬脂酸，本实验旨在利用废油脂制备润滑脂，尽量少用或不用硬脂酸。因此，综合这8个配方生产的润滑脂整体外观较好的为基础油为50#机油中的配方④生产的润滑脂：有纤维，颜色淡淡的黄色，无明显的析油现象，没有粗大的颗粒以及外来杂质，润滑脂的黏附性好，稠度较大，产品质量好。 5.2润滑脂的滴点测试 滴点是润滑脂主要指标之一，了解润滑脂的滴点可以估计润滑脂的最高使用温度，这对正确合理选用润滑脂有指导作用。 ⑴ 滴点测试结果 以下为差示扫描量热法测量后，做出的DSC曲线图。 5.3试验结果讨论 润滑脂的性能随不同的因素的变化而有所不同，而影响润滑脂性能的主要有以下几个因素： ⑴ 原料及原料配比的影响 在原料中，菜籽油处理与未处理过制备的润滑脂有明显区别：处理过的菜籽油制备出的润滑脂颜色较淡，未处理的菜籽油制备的润滑脂颜色较深。而稠化50#机油比稠化40#机油润滑脂的结构好，纤维多，颜色也比较淡。原料配比对润滑脂也有影响，通过对菜籽油与猪油1︰1，1︰3两个配比的实验考查，菜籽油与猪油1︰1是最佳配比，制备出的润滑脂黏附性，稠度均高于配比为1︰3的。 ⑵ 皂化时间的影响 皂化时间的不同，润滑脂的最终外观中的颜色是不一样的。同时，皂化时间长，有利于提高油脂的转化率，使所得的钠皂质量提高，有利于钠皂稠化基础油是有较好的结合程度。在压力釜中反应时间在120min～150min比较适宜，因为带压设备，皂化反应速度快，皂化完全。在常压釜中生产润滑脂相对反应速度较慢，所用皂化时间就长，120min以上比较适宜。根据实验室搅拌情况，对60min、 120min、150min以