摩擦与润滑技术 全套教案.doc

第一章 固体的表面特性 固体，如金属材料，由于研究的择重面不同，可将其分为表面性质和整体（体积）性质。两者无颖是有联系的，它们都会直接或间接地影响摩擦、磨损与润滑过程及其磨损机理。 材料的整体性质一般是指：屈服强度、断裂强度、相氏模量、剪切模量、硬度、脆性、热传导率、熔点、再结晶温度等等。 材料的表面性质一般是指：表面粗糙度和波纹度、表面能、化学活性、表面吸附层、氧化层或化学反应层、加工硬化层以及表面残余应力，等等。 当然，材料的组成成分和微观结构对摩擦与磨损，无疑有着重大的影响。 由于磨擦现象发生在两相对运动物体的表面之间，显然，物体的表面性质将直接影响摩擦、磨损与润滑过程。因此，首先需要研究物体的表面特性。 §1-1 表面形貌 在给定的场合下，除了表面的物理、化学、机械特性、金相组织和润滑状态等对摩擦与磨损有重大影响以外，另有一个极其重要的方面就是表面形貌。特别是表面粗糙度，它对两表面的接触力学性能和摩擦磨损过程与机理的影响极大。因此，首先研究表面形貌构成和特性。 一、表面形貌 固体表面，即使光滑的工程表面，在显微镜下观察时，也都好似大地上布满了峡谷、高岗和山岳。这就是说，从微观角度看，任何固体表面都具有不规则的几何形状。我们通常所说的固体表面几何形状包括有：微观粗糙度、宏观粗糙度即波纹度和宏观几何形状偏差。而摩擦学中关注的主要是粗糙度和波纹度，也就是摩擦学中称谓的表面形貌。有时又称表面织构。如图1-1所示。图1-1（b）中的T和S以及H和h分别表示宏观和微观粗糙度的波距和波高。 摩擦学中常把表面织构中独立的单位称做微凸体。微观粗糙度指的就是这种微凸体几何形状的细节；而宏观粗糙度则表示这些单体（微凸体）的组合。 粗糙向凸体（微观不平度）的高度和间距均很少，它主要是由于加工过程中的刀痕、刀具和工件表面的摩擦、切悄分离时的塑性变形、金属撕裂以及工艺系统中存在着高频振动等原因所造成的。实际的工程表面，根据加工方法的不同，微凸体（微观不平度）高度一般为0.05~50而它们之间距离约为0.5~1000。 表面波纹度（宏观粗糙度）的波高和波距则较之粗糙微凸体的高度和间距要大得多。它主要是由于切削过程中运动的不均匀性引起的。如机床—工件—刀具工艺系统存在着强迫振动等。从摩擦学观点看，若表面波纹度过大，便会增大摩擦中表面牵引力的切向分量，从而导至磨损率明显的增加。表面波纹度的波距一般在1~20mm内变动；其高度相应为几微米到40。 二、表面参数 工程上大多数表面几何形貌是随机的（即多数的表面是各向异性的）。也就是说表面粗糙高度的分布是不规则的。为了描述一个表面的粗糙特征，工程上采用的表面参数有五种，即轮廓算术平均偏差（或C、L、A）；轮廓不平度十点高度（）或轮廓不平度的平均高度（）；轮廓不平度最大高度（）；轮廓均方根偏差（或R、M、S）；支承面积曲线。 我国国家标准（GB3505-83）规定采用轮廓算术平均偏差（或C. L. A）或轮廓不平度十点高度来评定。 三、表面形貌的测量方法 表面几何形貌特性测量方法可分为两类，即表面微观几何特性和宏观几何特性测量。就微观几何特性测量而方，由于表面粗糙度有多种物理效应，故可用多种多样的办法来测定。如电学的、光学的、热学的、机械的和气动的等等。实际用的量普遍的是：1）光学的（或者电子光学的）方法；2）针描式仪（包括配电子计算机）。 光学的和电子光学的方法属非接角式测量。它主要是使用光学显微镜、光干涉仪、反身仪、映象分析以及全息照像技术等。这种光学的方法在某些场合有其特殊的优越性，同时它们能对表面作三维鉴别。但光学方法常受限于它放大倍数和分辨能力。 电子光学方法主要是透射电镜（TEM）和扫描电镜（SEM）两种。它们优点是放大倍数大，分辨率高。缺点是系统复杂、价格昂贵，又都需要高的真空度。此外，透射电镜还需要制备很薄的样品。扫描电镜由于其景深大，能自动扫描，对工程表面观测比较方便。 针描式仪器方法仍是目前工程表面测量方面最常用的手段。它配上电子计算机以后，功能更为完善，如果再配上步进电机控制，也可测量三给的表面形貌。缺点是对软材料容易损伤表面，以及针尖半径、针的动态响应、针的侧偏等所造成的失真和误差。而针描式仪器测量中，最方便和简单的是采用轮廓测量仪测理，其精度对大多数工程表面的应用是足够的。 为了解分子、原子级粗糙度的表面细节和表面化学成分等，还有一些其它的表面性测量仪器。如俄歇电子能谱仪（AES）可用于分析表面的化学成分；x-射线衍射仪可确定表面的结晶结构（特别适用于研究两个接触物体中晶体滑移面的位向）；电子显微探针分析可用于分析表面的化学成分，当两接触表面材料不相同时，还能够确定一个表面材料转移到另一表面的程度；以及扫描离子光谱法和离子扩散光谱法等。 关于实际接触面积的测量方法很多，工程上常用的是