预应力空心板施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 预应力空心板施工技术 刘林 　　蚌埠市固镇县地方公路管理站 　　摘要：本文主要介绍了预应力混凝土空心板和后张法预应力空心板两种预应力空心板，分别介绍了二者常见的质量问题和施工工艺，以及保证施工质量的措施，希望能够帮助施工中选择合适的工艺和材料，保证施工的质量。 　　关键词：预应力空心板，质量缺陷；原因分析；施工工艺 　　预应力，简而言之就是可以是工程结构更加结实耐用的力学结构。下面将介绍几种不同类型的预应力空心板的情况： 　　一、预应力混凝土空心板梁常见质量缺陷及原因分析 　　（一）常见质量缺陷 　　1.顶（底）板厚度不足；采用胶囊施工时，固定筋间距过大，混凝土浇捣时胶囊产生上浮；采用木芯模时，在浇筑底板时底板的浇筑厚度没控制好，过薄或过厚； 　　2.顶板混凝土疏松； 　　3.梁板外形尺寸不准确：放样不精确；端模（或封锚混凝土模板）固定欠稳固，混凝土浇筑时走模；没有在立模后对模板进行严格检查或检查不到位、把关不严； 　　4.预应力空心板梁端部侧面出现放射状纵向裂缝：设计问题：端部配筋不足；施工问题： 　　螺旋筋规格偏小、圈数不够；锚垫板、螺旋筋安装位置不准确，没有固定牢；随意减少螺旋筋圈数； 　　（二）预应力混凝土空心板裂缝原因分析 　　对张拉设备进行校验，如果张拉用的千斤顶油表度数不准，张拉力超过设计值，造成台座变形位移，假如浇注完混凝土后，台座发生变形，混凝土表面就会产生裂纹。经检查，设备符合要求，台座地基满足要求，没有发现台座变形、位移、下沉现象。高强混凝土由于其水泥用量大多在（450～600kg/m3），是普通混凝土的1.5～2倍。这样在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土。拌制时间过短，从而影响混凝土的均匀性，取其坍落度为3.5，判定水灰比超过了设计用量，水灰比过大，混凝土干缩量加大，产生干缩裂缝。 　　二、预应力混凝土空心板质量控制要点 　　1.预制场混凝土施工，必须按要求配置自动配料机配料的拌和设备； 　　2.混凝土施工时必须严格每拌过磅称量；不得采用体积法计量；磅秤设置必须符合要求；用于石子、黄砂或散装水泥称量的磅秤，必须分别设置；要确保能顺利、便捷地进行称量；应经常对磅秤进行校验，确保配料计量的准确性；必须凭施工配料通知单进行施工；工地试验室根据试验所得的砂、石材料含水量，调整当天施工配合比，并出具施工配料通知单；施工现场明确标示施工配合比；拌和时间符合规范要求； 　　3.严格质量自检。 　　三、桥梁预应力混凝土空心板混凝土浇筑施工控制 　　混凝土浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。 　　混凝土浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。 　　四、后张法预应力空心板梁 　　（一）后张法预应力空心板预制时要用哪些机具设备？ 　　1、混凝土设备及机具：强制式搅拌机组、振捣棒、附着式振捣棒、混凝土吊斗。 　　2、钢筋加工设备及机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、电焊机等。 　　3、预应力设备及机具：符合张拉吨位要求的穿心式千斤顶、油泵、精度等级不低于1.5级的压力表、座式及手提式无齿锯、对讲机等。 　　4、压浆设备及机具：水泥浆搅拌机、活塞式压浆机（压力范围0～1Mpa）、精度等级不低于1.5级的压力表等。 　　5、起重设备及机具：龙门吊或桥式吊、吊车、吊装用吊具等。 　　6、养护设备及设施：遮护及其他养护设施等。 　　7、所有计量用具必须在鉴定周期内使用。 　　8、用具：磨光机、各型锤、各型扳手、带拉线的铁球、抹面工具、用于在端模上固定锚垫板的螺杆螺帽、苫布，预应力孔道采用抽拔管成孔工艺时，必须有橡胶抽拔管等。 　　（二）后张法预应力空心板预制时的施工工艺 　　后张法预应力空心板预制时的施工工艺流程图如下所示： 　　五、大跨度预应力SP空心板的特点 　　1、“ SP”板生产工艺为挤压机对特殊配合比的干硬性混凝土进行冲捣挤压成型，可连续大批量叠合生产，无需刷任何隔离剂和蒸汽养护，一次成型。 　　2、钢材消耗少，混凝土强度等级为C45，产品强度高。由于采用高强度低松弛钢绞线代替钢筋，可节省钢材20％——50％，且承载能力提高20％一50％。合格的SP板其破坏形式为延性破坏，而且产生的裂缝在跨中两侧基本均匀对称分布，新的裂缝产生后，以前产生的裂缝开裂变化很小，24小时卸载后裂缝会自动闭合，且会略有反拱，通过 98年、99年上半年的“ SP”板结