预应力管桩在桥梁工程中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 预应力管桩在桥梁工程中的应用 周小虎 　　中铁五局集团路桥工程有限责任公司 　　摘要：经过多年的发展，预应力管桩在适用性、可靠性和耐久性等方面有了较大提高，预应力技术也在公路桥梁的建设中，得到了越来越广泛的应用。本文通过讨论预应力管桩的适用条件,并对不适宜直接使用的条件下采用桩底、桩侧注浆提高承载力的方法进行了分析,认为预应力管桩在合适条件下具有明显的缩短工期的经济优势,在一些不适用的地质条件下通过注浆加固也可采用。 　　关键词：预应力；桥梁；应用 　　引言 　　预应力混凝土管桩包括预应力高强混凝土管桩(简称“PHC桩”)、预应力混凝土管桩(简称“PC桩”)和预应力混凝土薄壁桩(简称“PTC桩”)等,是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件,是建设部科技成果重点推广项目。与传统钻孔灌注桩、预制方桩和钢桩相比,预应力混凝土管桩有着单桩承载力高,造价便宜;施工速度快,工效高；桩身完整性好,耐腐蚀性强；对持力层变化大的地质条件适应性强等优点。正因为预应力混凝土管桩的这些特性,弥补了传统灌注桩、预制方桩和钢桩在桥梁工程中应用的不足。 　　1预应力管桩的优点与局限性 　　1.1与钻孔灌注桩相比,预应力管桩具有以下优点: 　　(1)预应力管桩的单桩承载力高。 　　(2)抗弯性能好。预应力管桩选用高强度、低松弛的螺旋槽钢棒作为预应力主筋,使桩身具有较高的预压应力,其抗弯性能良好。预应力管桩有卓绝的贯入性能,能穿透密实的砂层, 能适应复杂的环境与地理条件。管桩施工时桩底设置桩尖,常用的桩尖有十字形、圆锥形和开口形,可根据不同的地质条件选用。 　　(3)质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式,能利用先进的工艺和设备,质量容易控制,产品质量容易保证。 　　(4)应用范围广。工厂生产、商品供应,可以有不同的规格、长度供选择,使设计选用范围广,容易布桩,对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。管桩分为不同的直径(常用40、50及60cm)、壁厚和强度(分普通混凝土和C80以上的高强混凝土),使用时根据不同的设计承载力要求选用。 　　(5)施工速度快,工期短。预应力管桩在工厂商品化生产,能按施工要求及时供桩,施工前期准备时间短,一般能缩短工期1～2月。 　　1.2预应力管桩在实际应用中也存在以下局限性: 　　(1)场地内分布有深厚粘性土层等,在此种地质条件下采用管桩易发生挤土效应,处理不当会造成管桩上浮和斜桩,影响桩基承载力。 　　(2)有些地质条件不宜应用预应力管桩。土层中含有较多严重影响沉桩施工及桩承载力可靠性的孤石或其他障碍物；土层中含有不宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬土层;拟作为桩基础持力层的岩层面起伏变化较大或岩层面倾斜;淤泥等软弱土层下直接到达碎石土层或风化岩层等持力层。 　　2 桥梁桩基施工中预应力管桩的适用条件和不适用条件及应对措施 　　2.1预应力管桩的适用条件 　　当覆盖土层较厚，能提供较好的持力层（贯标值大于25击），虽然是基岩溶洞发育，但是连续完整的微风化岩层埋藏较深时，宜采用预应力混凝土管桩。 原因分析如下：假设桩底设置在溶洞以上一定距离的持力土层中，此时若采用传统的钻孔桩基础，其缺点是：若设计为钻控支承桩，就须穿过溶洞将桩底设置在深层基岩上，施工时需进行溶洞处理；若设计为单根钻孔摩擦桩，将桩底放在溶岩以上的土层，则覆盖土层的厚度可能达不到，桩基达不到所需的承载力；若设计为多根钻孔摩擦桩，采用群桩构造，则形式与管桩基础相似，从施工速度、构造与受力、建设费用等上看，还是采用管桩基础为好。 　　2.2桥梁桩基不适用条件及应对措施。 　　管桩基础在基岩埋藏较浅、覆盖层较薄，有孤石、表层软土层较厚等情况下不适用，否则易导致桩身倾斜、桩体折断、桩端或桩头破损等问题。但若采用桩底或桩侧注浆加固等辅助措施，则可以在某些不利条件下适用。比如，当覆盖层较浅，基岩溶洞发育，连续完整微风化岩层埋藏较深时，若采用单根大直径桩基，需设计为支承柱，桩基要穿过多层溶洞；若采用管桩，若桩底不落在顶层岩面，也会因覆盖土层过薄而导致单桩承载力过低，如果把桩打到岩面又会面临许多不利因素，这时可在管桩的基础上配合采用桩底加固等辅助措施。具体做法是先把管桩打到距岩面一定高度处，然后采用注浆或高压旋喷等工艺，把桩底至岩面的土层加固到一定强度（通常可得到单轴极限抗压强度5MPa以上的复合土体），或将桩侧土体注浆加固，从而使管桩的承载力大为提高。如有必要们还可以将顶层的溶洞一起注浆填充加固。如采用桩底加固管桩基础时，应根据溶洞的发育程度、溶洞大小、重弹情况、顶层岩面的厚度及倾斜情况等综合考虑。 　　3 管桩的注浆处理 　　3.1桩底注浆 　　当管桩桩端持力层承载力不能满足设计要求,而持力层土质适合注浆加固时,或持