液位计课件1.ppt

物位仪表 本次课程主要包括石化企业中常用的钢带液位计、电动浮筒液位计、电动浮球液位计、超声波液位计、磁致伸缩液位计、光纤液位计、雷达液位计、射频导纳液位计、双法兰液位计等液位计的原理、技术标准、检查校验、常见故障及处理、使用维护及检维修等内容 一、浮子钢带液位计 1 概述 浮子钢带液位计是广泛用于测量储罐内各种液体液位的物位仪表。其工作原理是：液面上升时，浮子随着液面上浮，与浮子连接在一起的钢带靠盘簧的拉力收入表体，以保持浮子重量、浮力、与盘簧拉力相平衡；液面下降时，浮子靠自身重量，随液面一起下降，与浮子连接在一起的钢带拉动盘簧的发条，做相应的反卷，使整个系统达到新的平衡。由于在测量钢带上打有非常均匀孔距的孔，当钢带上下运动时，钢带上的孔正好与链轮上的齿啮合， 从而带动齿轮机构转动，并通过指针或计数器指示液位高度。同时输出角位移机械量，经远传变送器转换成4～20mA DC的信号。如图2—4—1所示。 1--浮子；2--钢带；3--导向滑轮装置；4--指示仪(变送器)； 5--浮子导向钢索；6--导向索牵引螺栓； 7--钢带引出法兰； 8--钢带导向保护管 以2500系列浮子钢带液位计为例 2.技术标准 1 测量范围：16m，20m，32m。 2 工作压力：0．35MPa。 3 灵敏度：±1．5mm。 4 测量精度：±3mm。 5 被测介质重度：≥0．5g／cm3。 6 被测介质温度： 199℃。 7 环境温度：-50～85℃。 8 相对湿度：≤95％。 9 输出信号：4—20 mA DC。 3 检查校验 3. 1 定期检查 3．1．1 检查信号线保护管是否完好。 3．1．2 检查变送器外观、密封状况是否良好，信号线接线端子是否有腐蚀或水、汽等。 3. 1．3 检查仪表内腔 a．卸下表盖紧固螺丝，打开仪表前后盖。 b．检查仪表内腔是否有尘土，锈蚀。 c．检查盘簧轮、钢带导向轮、链轮等磨损情况，是否有污物，润滑是否良好。 d．检查各齿轮轴磨损情况，润滑是否良好。 e．检查盘簧是否有断裂、散卷。 f．检查钢带是否有扭折或破裂。 3．1．4 检查导向保护管 a．检查导向保护管挠曲，挠曲不得超过±5mm。 b．将导向轮盒盖板紧固螺丝卸下，打开导向轮盒盖板。 c．检查导向管内是否有尘土，锈蚀等污物。 d．将测量钢带从导向轮上脱开，检查导向轮运转是否平稳灵活。 e．检查导向轮，轮轴磨损状况，润滑是否良好。 f．检查测量钢带是否有扭折或破裂。 3．2 校验 浮子钢带液位计校验方法一般分为实测液面法和空 罐计算法。 3．2．1 实测液面法 a．确认现场无危险。现场测量需要两人以上，并遵守有关安全规定，以防意外。 b．罐内充人待测液体，液面最好在仪表测量范围的1/2左右。 c．待液面稳定后，用标准钢尺反复测量几次，求得平均值。 d．用所求的平均值作为仪表标准值，调整仪表指示值。 e．改变液位高度，待液面稳定后，用钢尺测量液面高度，所得数值与仪表指示应相符，则应重新进行检查校验。 3．2．2 空罐计算法 空罐时调整浮子钢带液位计，需要计算浮子浸入液体的深度LF，可用式(2—4—1)计算，然后根据这个数值来调整零位。 LF =(W-W1+W2)／(ρA) (cm) (2—4—1) 式中 W——浮子重量，g； W1——恒力盘簧拉力，g； W2——钢带重量，g； ρ——被测液体密度，g／cm3； A——浮子圆柱截面积，cm2。 如果是球形罐，由于球罐上安装仪表均将浮子中心与罐体中心拉开一定距离，而罐底是凹形球面，还要考虑浮子的耳环停留在罐底导向钢索固定架上，从罐底到浮子底部的距离Lx。然后根据LF+Lx这个数值来调整零位。Lx按式(2—4—2)计算： Lx =D /2 -√D2/4 -S2 (2—4--2) 式中 D——球形罐直径，cm； S——罐的中心与浮子中心的距离，cm。 4 日常维护 4．1 每日进行巡回检查。 4．2 清扫仪表卫生。 4．3 检查仪表内腔、保护管内密封液有无渗漏。 4. 4 检查导向轮盒盖板，是否有被测物料泄漏。 4．5 用手摇装置提升浮子查看整个仪表系统是否有转动不灵活、卡死现象。 4．6 核对仪表指示是否正确 5 检修 5．1 一般每年或一个生产周期进行1次全面的检修校验。检修前要确认储罐无压和出、人口阀关