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项目2.1 可编程控制器概述.ppt

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项目2.1 可编程控制器概述

基本要求: 1.熟悉可编程序控制器的定义; 2.理解可编程序控制器的工作原理; 3.掌握可编程序控制器的分类和特点; 4.熟练可编程序控制器的编程语言。 本章内容: 1.PLC的产生和定义; 2.PLC的分类和特点; 3.PLC的工作原理; 4.PLC的功能和应用; 5.PLC与微机系统和继电器系统的区别; 6.PLC的发展; 7.PLC的性能指标; 8.PLC的编程语言。 1.1 可编程控制器的产生和定义 可编程序控制器(Programmable Controller,PC)在其早期主要应用于开关量的逻辑控制,因此也称为可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)。   1.1.1 可编程控制器的产生   1968年通用汽车公司提出了新型控制器所必须具备的10大条件(有名的“GM10条”)。     1969年,美国数字设备公司(GEC)研制成功第一台可编程序控制器,并在通用汽车公司的自动装配线上试用成功,从而开创了工业控制的新局面。     1.1.2 可编程控制器的定义   在第三稿中,对PLC作了如下定义:可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统,专为在工业环境下的应用而设计。它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数、算术运算等操作指令,并通过数字的,模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。   定义强调了PLC有以下特点。 ① PLC是数字运算操作的电子系统,也是一种计算机。 ② PLC专为在工业环境下应用而设计。 ③ PLC使用面向用户指令—编程方便。 ④ PLC进行逻辑运算、顺序控制、定时计算和算术作。 ⑤ PLC进行数字量或模拟量输入输出控制。 ⑥ PLC易与控制系统联成一体。 ⑦ PLC易于扩充。 1.2 可编程控制器的分类和特点 1.2.1 可编程控制器的分类  由于PLC的品种、型号、规格和功能各不相同,要按统一的标准对它们进行分类十分困难。   1. 按I/O点数可划分成大、中、小型三类; 2. 按功能强弱又可分为低档机、中档机和高档机三类。 3.按输出形式可以分类 (1)继电器输出 为有触点输出方式,适用于低频大功率直流或交流负载。典型的继电器输出电路如图1-1所示。 (3)晶闸管输出 为无触点输出方式,适用于高速大功率交流负载。典型的晶闸管输出电路如图1-3所示。 1.2.2 可编程控制器的特点 为适应工业环境使用,与一般控制装置相比较,PLC有以下一些特点。 1.3 PLC的工作原理 1.3.1 PLC的工作过程 1.输入采样阶段 2.程序执行阶段 3.输出刷新阶段 1.3.3 PLC的组成结构 PLC的基本组成可归为4大部件。 1.4 PLC的功能及应用 PLC产生初期,由于其价格高于继电器控制装置,使得其应用受到限制。 但最近几年来,随着PLC性能价格比的不断提高,PLC的应用面越来越广,其主要原因是:一方面由于微处理器芯片及有关元件的价格大大下降,使得PLC的成本下降;另一方面PLC的功能大大增强,使它能解决复杂的计算和通信问题。 目前,PLC已广泛用于包括从单机自动化到工厂自动化,从机器人、柔性制造系统到工业局部网络的工业控制的各个领域。 1.4.1 PLC的主要功能 1.开关量逻辑控制功能 2.定时/计数控制功能 3.数据处理功能 4.监控、故障诊断功能 5.步进控制功能 6.A/D、D/A转换功能 7.停电记忆功能 8.远程I/O功能 9.通信连网功能 10.扩展功能 1.4.2 PLC的应用 随着PLC的性能价格比的不断提高,目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、采矿、水泥、石油、化工、电力、机械制造、汽车、装卸、造纸、纺织、环保等各行各业。 其应用范围大致可归纳为以下几种。 (1)开关量的逻辑控制 (2)运动控制 (3)闭环过程控制 (4)数据处理 (5)通信连网 1.4.3 PLC控制系统的分类 1.集中式控制系统 2.远程式控制系统 3.分布式控制系统 1.5 PLC与微型计算机系统和继电器系统的区别 PLC与微型计算机系统的区别 1.6

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