第5章 设施布置与设计 物流工程新版 教学课件.ppt

物流工程 第十三讲 第5章 设施布置与设计Facility Layout and Design 本 章 主 要 内 容 5.1 设施布置概述 5.2 基本布置类型 5.3 流动模式与空间需求 5.4 流水线平衡与设计 5.5 单元式布置 5.1 设施布置概述 一、设施布置决策的依据 5.1 设施布置概述 5.1 设施布置概述 5.1 设施布置概述 5.2 基本布置类型 1.按工作流程形式分类 (1)工艺原则布置(Process Layout) (2)产品原则布置(Product Layout) (3)定位原则布置(Fixed Layout) (4)成组原则布置(Group Layout) 5.2 基本布置类型 四种布置形式之间的关系 物流工程 第十四讲 5.3 流动模式与空间需求 一 流动模式 5.3 流动模式与空间需求 流动模式: 工作站内 5.3 流动模式与空间需求 流动模式: 部门内 5.3 流动模式与空间需求 5种基本的流动模式 部门间 直线形 L形 U形 环形 S形 流动的规划*** 有效流动的原则: 1 .有向流的路径最大化原则 2 .最小流量原则 3 .流动成本最小化原则 5.3 流动模式与空间需求 二 空间与人员需求 确定空间需求 采用“从下到上”的系统的方法。 对制造和办公设施，空间需求的确定要先从单个工作站开始，然后才是工作站集合而成的部门需求。 在确定仓储作业的空间需求时，则要考虑库存水平、存储单位、存储方法和策略、设备需求、建筑物条件和人员需求。 因为存在多种不确定因素，各部门人员为求稳妥，给出的空间需求数据都偏大。 5.4 流水线平衡与设计 5.4.1 流水线相关概念 1 期量标准 也称作业计划标准，是经过科学分析和运算，对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准。 流水线期量标准包括：节拍、作业指示图表、在制品占用量定额。 物流工程 第十五讲 5.4 流水线平衡与设计 （1）节拍（take time） 指流水生产一件产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天要生产产品的数量。 节拍是不能测量的，而是要计算的。 节拍 = 每日有效工作时间 / 计划每日产量 利用节拍，我们能够平衡不同资源的负荷并识别瓶颈。而通常把流水线中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”（Bottleneck），瓶颈限制了流水线的产出速度。 概念比较 节拍≠周期时间≠节距时间 周期时间（Cycle Time）反映流水线的生产速度，以生产一件产品所需要的时间（秒）来表示。 周期时间是可以测量的，它可以小于、大于或等于节拍时间。 在组织同步化生产过程中，一定要追求生产周期与生产节拍的基本一致，否则会产生浪费。 周期时间是生产效率的指标，比较稳定，它受一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响，只能通过管理和技术改进才能缩短。 节距时间(Pitch Time)是流水线传送带流过两相邻工作站的时间，一般取节距时间等于周期时间 （2）作业指示图表 为确保流水线按规定的节拍工作，必须对每个工作地详细规定它的工作制度，编制作业指示图表 最常见的是SOP（Standard Operation Procedure），即标准作业程序或作业指导书，将作业标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的作业。 SOP 2. 50s节拍规则 50s节拍的优越性体现在四个方面： 1）生产率（Productive） 2）安全与人因工程（Safety Ergonomics） 3) 质量（Quality） 4）员工士气（Morale） 流水线分类 流水线可按多种形式分类，如按生产对象、移动方式、转换方式、节拍等。 5.4.2 流水线平衡 流水线平衡(装配线平衡) 目的：使各个工作地点的未工作时间〈闲置时间〉最少。 萨尔凡森的装配线平衡原则：在规定的装配线速度下，使总的空闲时间最少，或使做一 额定工作量的操作人员数最少以使平衡延迟最少。 在装配线的布置中, 为使装配线达到均衡流动,使在装配线上操作的工人停工时间最短。往往面临两个问题: 1．问题的描述 装配一个工件所需要的所有工艺分为n项作业（tasks），它们形成集合V = {1,…, n}。作业是最小的独立工作单元，对一项作业j，都有一个作业时间tj。 由于装配工艺的要求，作业顺序并不是任意的，而是有一定的先后次序，我们可以用先后次序图（Precedence Graph，也称前列图）来表示。 可行的平衡方案要满足先后次序约束。集合Sk表示分配给工作站k的所有作业，这些作业的合计时间为该工