第5章 轴向拉伸和压缩 工程力学(第五版) 教学课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * (二) 低碳钢拉伸的屈服(流动）阶段 (es 段) e s --屈服段: ?s ---屈服极限 滑移线： 塑性材料的失效应力:?s 。 ２、卸载定律： １、?ｂ---强度极限 ３、冷作硬化： ４、冷拉时效： (三)、低碳钢拉伸的强化阶段 (ｓｂ 段) 1、延伸率:? 2、面缩率：? 3、脆性、塑性及相对性 (四)、低碳钢拉伸的颈缩（断裂）阶段 (b f 段) 5.6.2 低碳钢压缩时的力学性能 不难看出，拉伸和压缩的前两个阶段是一样的，包括相同的比例极限、屈服极限和弹性模量，没有颈缩现象。压缩时，试件变扁成片，始终不会破坏，因而不存在强度极限。 5.6.3 铸铁拉伸压缩时的力学性能 铸铁压缩时的应力-应变曲线与其拉伸时相比形状极为相似。压缩时同样无明显的直线部分与屈服阶段，表明压缩时也是近似地符合胡克定律，且不存在屈服极限，其强度极限 σb与延伸率δ都远比拉伸时高，强度极限是拉伸时的3倍，也比低碳钢高1.5倍以上。 * 材料名称或牌号 屈服极限σs/MPa 强度极限σb/MPa 延伸率δ/% Q235钢 216～235 373～461 25～27 45号钢 265～353 530～588 13～16 16Mn 275～345 471～510 19～21 40Cr 343～785 588～981 8～15 QT60-2球墨铸铁 410(σ0.2) 590 2 HT15～33灰铸铁 （拉）98～275 （压）637 * 表6-2 几种常见材料的力学性能指标 5.7.1 极限应力 1、概念 材料丧失正常工作能力时的应力值，称为材料的极限应力，用σ0表示。 2、表示方法 对于塑性材料，极限应力有两个，即材料的屈服极限σs和强度极限σb，工程中多数情况下不允许构件产生塑性变形，因此常以σs作为塑性材料的极限应力。对于脆性材料，因其没有明显的屈服阶段，故只以强度极限σb作为极限应力。 5.7 拉伸与压缩的强度计算 5.7.2 许用应力 1、概念： 许用应力是构件正常工作，材料允许承担的最大应力值，用［σ］表示。 2、公式： * 对于塑性材料，通常取σ0=σs，于是 对于脆性材料，σ0=σb，于是 式中， 和 分别是对应于塑性材料与脆性材料的安全系数。 对于塑性材料，通常取σ0=σs，于是 对于脆性材料，σ0=σb，于是 式中 分别是对应于塑性材料与脆性材料的安全系数。 5.7.3 安全系数的确定 安全系数的确定是一个十分复杂的问题，关键是要解决安全性与经济性之间的矛盾，同时还要考虑以下几方面因素： (1)载荷的分析计算是否准确。 (2)材料是否均匀。 (3)模型简化是否合理。 (4)构件的工作条件是否考虑周全。 * 5.7.4 强度条件 保证构件能够正常工作，具有足够的强度，就必须要求构件的实际工作应力的最大值不能超过材料的许用应力，即 上式称为拉压杆的强度条件。 * 5.7.5 强度问题 1.强度校核 工程实际中，当需要检验某已知构件在已知载荷下能否正常工作时，构件的材料、截面积及所受载荷都是已知或可以计算出来的，要预先知道构件是否满足强度条件，则要判断强度条件不等式 * 2.设计截面尺寸 3.确定许可载荷 * 例5-4 用于拉紧钢丝绳的张紧器如图6-20(a)所示。已知所受拉力F=35 kN，套筒和拉杆均为Q235钢，［σ］=160 MPa，拉杆M20螺纹内径d1=17.29 mm，其他尺寸如图所示，试校核拉杆与套筒的强度。 解：(1)外力分析 将张紧器拆分成拉杆和套筒，并分别画出它们的受力图，如图6-20(b)所示。螺纹部分的受力用合力替代，沿轴线作用。 * (2)内力分析 拉杆与套筒都是二力构件，轴力都等于外力F，二力构件不需要画轴力图。 (3)应力分析 拉杆与套筒的轴力完全相同，应力的大小就取决于截面积的大小。拉杆有螺纹部分截面积最小，因而应力可能最大；套筒中空部分截面积最小，因而应力也可能最大，那么，拉杆的应力大，还是套筒的应力大呢？要比较一下二者的截面积： * * 5.8.1 超静定问题的一般解法 要解超静定问题，除列出全部独立平衡方程以外，还需要列出含有未知力的补充方程，以增加方程个数，达到求解的目的。根据构件间变形关系列出的补充方程称作变形协调方程。增加变形协调方程，是解决多数超静定问题的关键。 * 5.8 拉压杆的超静定问题 例5-7 两端完全固定的阶梯杆如图6-23(a)所示。已知材