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高压泵给水系统在线监测及集中控制 说 明 书  目 录 0、前言 3 1、系统设计原则、依据及总体思路 3 1.1 系统设计原则与目标 3 1.2 系统设计标准 4 1.3 系统设计思路及技术路线 5 2、系统工作原理与主要设计内容 5 2.1 系统工作原理及组成结构 5 2.2 系统设计主要内容 6 2.2.1 系统供配电设计 6 2.2.2 系统机柜及操作台设计 6 2.2.3 系统振动、温度测点设计 7 2.2.4 PLC集中控制部分设计 9 2.2.5 系统人机画面设计 15 3、系统各部分功能及技术指标 15 3.1 智能数据采集站 16 3.3.1 功能 16 3.3.2 特点 16 3.3.3 技术指标 16 3.2 监测预报系统 17 3.2.1 功能 17 3.2.2 特点 17 3.3.3 数据管理 18 3.3 分析诊断系统 18 3.3.1 概述 18 3.3.2 特点 18 3.3.3 分析方法 18 3.4 故障诊断专家系统 19 3.4.1 概述 19 3.4.2 故障诊断的目的 20 3.5 网络服务站 20 3.5.1 网络结构选择原则 20 3.5.2 特点 21 3.5.3 性能指标 21 3.6 集中控制系统 21 3.6.1 概述 21 3.6.2 控制目的与功能 21 3.6.3 系统特点 22 4、安装、调试方案及供货明细 22 4.1 安装方案 22 4.1.1 安装原则 22 4.1.2 安装步骤 22 4.2 系统调试与验收 23 4.2.1 调试步骤和方法 23 4.2.2 系统交工验收 23 高压泵给水系统在线监测及集中控制 技术方案 0、前言 大型设备的状态监测与故障诊断技术目前已广泛应用于石油、化工、发电、冶金等行业。据统计，运用该技术后，事故率可以减少75％，维修费用降低25-50％以上，状态监测与故障诊断技术的投资获利比高达1：17。鉴于该技术带来的诸多益处，国外大多数关键设备均采用强制监测的办法，改变了传统的设备维修方式，使设备管理进入了以状态监测为基础的预知维修时代。 高压泵机组是热力厂的关键设备之一，机组的运行情况直接影响到公司的生产和经济效益。近年来，国内外大型机组发生故障的事例屡见不鲜，有些甚至是毁灭性事故。建立符合企业自身需要的设备状态监测与故障诊断系统是实现设备安全、稳定、长周期运行的重要保证，也是设备现代化管理的需要。结合现场实际情况，提出设计方案如下： 系统选用本公司的在线监测及集中控制系统，与目前市场上的实验室型系统有着明显的区别，不仅拥有自主研发的核心技术(其中多项已获国家级、省部级科技进步奖)，而且硬件可靠性高、互换性强，软件组态灵活、扩展性好。对于多机组实施网络化集中管理，不仅技术上是先进的，而且具有较高的性价比；同时建立有完备的售后服务体系。已经完成的多套在线监测系统在实际生产中运行可靠，为保证设备安全、避免不必要的停产、提高企业经济效益做出了积极贡献。 1、系统方案设计原则、依据及总体思路 1.1 系统设计原则与目标 1）．高可靠性 ( 系统的采集器和监测诊断站全部采用高可靠性工业控制计算机。 (系统局域网采用高性能、高可靠的服务器和先进的网络平台，并采取了多种安全措施和冗余设计，整个系统负荷不超过80%，便于以后扩展。 ( 软件系统采用组态化设计，性能稳定、功能强大。 ( 智能数据采集站，采用工业控制计算机和南京农城网公司自主开发的功能板卡组成，性能先进、运行可靠。 ( 信号分析方法全面，覆盖面广。 ( 鉴于大多故障发生时信号表现为非平稳过程，增加了非平稳过程分析方法。 (控制部分采用高可靠性的PLC系统，具有故障自检和掉电保护等功能。 ( 系统供电部分采用交直流加逆变器不间断切换方式，保证系统正常连续工作。 (振动传感器采用工业级防水的固定安装型号。 (系统上位控制机采用双机控制。 2）．方便实用性 ( 可视化数据查询功能，使数据查询方便快捷。 (各种参数可以在线调整。 3）．可扩充性 ( 系统的扩充性能好，扩充成本低。 ( 软件具备组态功能，便于系统扩展。 ( 软件采用模块化结构，保证用户对应用软件不断增加的需要。 4）、 人工智能性 配备了故障诊断专家系统，自动或人机交互诊断十多种（类）机组常见故障，系统的自学习功能可使诊断系统的准确度逐步提高。 5）．高适应性 (工作环境温度：-10℃-60℃ (相对湿度：95% (大气压力：80-106Kpa (最大月平均相对湿度：90% (最大日平均相对湿度：95% 1.2 系统设计标准 (GB/T 14598.8-1995 电气继电器 第20部分：保护系统 (GB50255-96 电气装置安装工程施工及验收规范 (GB50093-2