机械带凸缘的圆筒形件冲压模具设计.docVIP

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机械带凸缘的圆筒形件冲压模具设计

带凸缘的圆筒形件冲压模具设计 系 别 机械工程系 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导教师 负责教师 沈阳航空2013年6月 ,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料,直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。 首先对零件进行了工艺性分析,然后选级进模作为该副模具的工艺生产方案,经过计算分析完成该模具的主要设计计算,凸、凹模工作部分的设计计算,还有主要零部件的结构设计,选择合适的模具材料。 进行冲压设计就是根据已有的生产条件,综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素,合理安排零件的生产工序,最优地选用,确定各工艺参数的大小和变化范围,设计模具,选用设备等,以使零件的整个生产过程达到优质,高产,低耗,安全的目的 关键词:模具 落料 拉深 ABSTRACT I this design parts of flange cylindrical parts, the material is steel, thickness of the part shape is simple symmetry, conducive to reasonable layout, reduce waste, straight line, the transition curve of the joint for the rounded corners. Material for steel, generally adopts the stamping processing efficiency is good. The manufacturability analysis was carried out on the parts first, and then progressive die to choose as the vice mould process scheme, through calculation and analysis to complete the main design of the mould, convex and concave mold working parts of the design and calculation, and the structure design of main components, choose the right mold material. Stamping is designed according to the existing production conditions, considering the factors that may affect production process smoothly arrange part of the production process, the optimal selection, determine the process parameters and the size of the range, design mould, choose equipment, etc, to make the parts of the whole production process to achieve high quality, high yield, low consumption, the purpose of security Keywords:mold blanking drawing design 目 录 1工件的工艺性分析 2 1.1 工艺分析 2 1.2 确定工艺方案 2 2 有凸缘的筒形件的确定 4 2.1 工艺计算 5 2.2 排样设计 7 3 拉深力、压边力和冲裁力的计算 9 4.1 拉深力计算 9 4.2 压边力计算 10 4.3 冲裁力计算 10 4 压力机的选择 12 5 凸、凹模尺寸的计算 13 5.1 凸、凹模加工时工作部分的尺寸计算 14 6 凹模设计 14 6.1 凸、凹模的选择 14 6.2 凸、凹模材料的选取 19 7 模具结构设计 19 7.1 导向设计 19 7.2 模具工作原理 19 7.3 空工位设计 19 7.4自动送料装置设计 20 8 模具总装图 结束语 27 致 谢 28 参 考 文 献 29 前 言 模具可保证冲压产品的尺寸精度,是产品质量稳定,而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坯料,且在生产中不需要加热,具有生产效率高、质量好、

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