实测示功图.doc

实测试功图解释及措施。 特征：图形呈平行四边形，上行线， 下行线平直或稍有波动。 解释：正常。 特征：图形呈“黄瓜条“状，位 于下理论负荷线以下。 解释：抽油杆在活塞以上断脱， 断脱部位越接近井口图 形与下理论负荷线距离 越大。 措施：作业。 特征：图形呈“黄瓜条”状，位 于下理论负荷线上。 解释：抽油杆在活塞处断脱或游 动凡尔失灵。 措施：先进行热洗、碰泵，若无 效则进行作业。 特征：图形呈“黄瓜条”状，位 于上理论负荷线下。 解释：固定凡尔未关闭。 措施：热洗、碰泵。 特征：图形象一条卧着的虫子， 位于上理论负荷线之上。 解释：固定凡尔卡死在凡尔座上。 措施：热洗、碰泵。 特征：图形呈平行四边形， 但实际负荷远小于 理论负荷。 解释：油管漏失。且漏失 部位越靠近泵口，图 形越窄。 措施：作业。 特征：增载缓慢且左上角 缺失。 解释：游动凡尔漏失。 措施：热洗，若无效则进 行作业。 特征：卸载缓慢且右下角 缺失。 解释：固定凡尔漏失。 措施：热洗，若无效则进 行作业。 特征：图形呈椭圆形，严 重时呈“黄瓜条”状。 产量大幅度下降，甚 至不出油。 解释：游动凡尔和固定 凡尔同时漏失。 措施：作业。 特征：增、卸载缓慢，负 荷波动。 解释：凡尔结蜡（使进出 油凡尔打开关闭迟 缓） 措施：热洗。 特征：上行程负荷增大且出 现波动，下行至某一点， 负荷突然下降。 解释：油管和抽油杆结蜡。 措施：热洗。 特征：上行程负荷增大，下 行程时不卸载。 解释：固定凡尔被蜡卡死。 措施：热洗或用水泥车憋通 若无效则作业。 特征：状如“锯齿”。 解释：油井出砂。 措施：采取井下防砂措施。 特征：负荷波动幅度大， 接近下死点时，突然 卸载。 解释：出砂严重，下行程 接近终点时，活塞遇 阻。 措施：采取防砂措施。 特征：卸载线为一条光滑的 曲线。 解释：气体影响。 措施：1．放套管气。 2．加强注水。 3．调小参数。 特征：卸载点出现拐点， 形成“刀把”。 解释：供液不足 措施：1．加强注水。 2．调参。 3．加深泵挂。 4．采取酸化、压裂 等增产措施。 特征：形如倒置的“菜刀”。 解释：活塞脱出工作筒。 措施：调小防冲距。 特征：图形变胖，四角圆滑。 解释：油稠。 措施：1．加药降粘。 2．掺轻油。 3．替入热液。 特征：图形变宽，但四角 不圆。 解释：油井见水。 措施：密切观察含水，调 整注水量或者调参。 特征：图形左下角出现“小 尾巴“。 解释：碰泵生产。 措施：调大防冲距。 特征：图形右上角出现“小 尾巴“。 解释：上碰，活塞上行程 碰撞泵接箍。 措施：调小防冲距。 特征：增、卸载线均呈垂直 线。 解释：盘根盒过紧。 措施：调整盘根盒松紧。 特征：图形顺时针旋转一 个角度，负荷波动较 大。 解释：冲次快，惯性影响。 措施：减小冲次。 特征：呈一条几乎直立的 斜线。 解释：活塞在泵筒中卡死。 措施：检泵。 特征：1．上行程前半段高 出理论行程线。 2．下行程后半段 高出理论行程线。 解释：活塞与衬套配合 不好，下半部分过 紧。 特征：图形后半部分低于 理论行程线。 解释：柱塞与衬套上半 部分间隙大，出现 漏失。 措施：检泵。