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BRC-IOP 尖锐物品控制： 1、是否有一书面的政策控制尖锐物品使用 2、所有的尖锐物品、设备和工具不能放于一个可能污染产品的区域 3、不是否使用弹簧刀 化学及生物危害控制 ： 是否进行控制防止化学或生物污染 1 、化学物品包括清洁材料，润滑剂，和粘合剂是否有适当的级别及合适的控制以防产品污染 BRC-IOP 个人卫生 ： 公司的个人卫生标准是否书面化，并被所有人员采用，包括生产设备的参观者，这些标准是否通过考虑产品污染的风险进行开发 1、公司是否有书面关于饰品的政策 2、个人物品及所属物，包括个人的移动电话在未经领导允许不能带进生产区域 3、不得在生产和包装区域进食，饮水和吸烟，如果员工不可能离开工作场所 4、在远离设备的专门区域， 从专用的散装桶饮水和/或使用一次性杯子饮水是可以允许 BRC-IOP 可追溯性： 公司是否制定系统去追踪材料的整个过程，包括采购、加工及销售成品给客户 ，记录要有合适的方式进行获取。 1、是否有合适的体系确保顾客能识别作为追踪意图的产品 2、追溯系统是否进行测试，以保证能确定原料至成品和成品至原料的追踪。测试是否按预定的频率执行并最少每年一次 投诉处理 ： 公司是否有系统能有效获得、记录及管理产品投诉。 1、要有适当训练的员工确保此纠正行动是充分实施并能有效阻止再发生。 BRC-IOP 紧急事件及召回管理 ： 公司是否有系统及计划去有效管理紧急事件，以保证所有针对产品质量及卫生的潜在的风险受控。 1、公司是否提供成文的指引给相关的员工 2、 指引是关于什么类型的事件会当作紧急事件，须制定书面的紧急事件报告程序。 3、成品召回是否该文件化,确实执行并且进行有规律的评审 4、是否有书面的产品召回程序及按预定的频率测试，这一程序至少每年测试一次，测试结果是否保留以便检查。 BRC-IOP 除严格执行以上标准外还需执行ISO9001标准 HACCP原理 HACCP安全体系，是科学和系统的，通过识别特定的危害和采取相应的控制措施来确保食品的安全。HACCP体系是被设计用来认清危害之所在， 制定和建立相应控制体系实用工具，是危害控制的预防体系，而不是靠成品的检验来控制食品的危害。 HACCP原理 HACCP体系由下面7大原则组成： 原则 1 进行危害分析。 原则 2 识别关键控制点。 原则 3 建立关键控制限度。 原则 4 建立对关键控制点的监控体系。 原则 5 当某个关键控制点失去控制时，必须采取纠错行动。 原则 6 制订程序来审核HACCP体系的运作是正确有效的。 原则 7 建立和所有程序相关的文件，并对这些原则的应用情况进行记录。 HACCP原理 HACCP 原则的应用可以通过“应用导则”确定的下列逻辑流程逐步进行。 1. 建立 HACCP协作组 食品生产者在制定一份有效的HACCP计划时，应确保对相关产品的具备足够的专业知识和有关专家的支持。最理想的是，组成一个多专业的小组来完成这个计划。如果企业缺乏这方面的专家，可以从外部寻求专家的指导，如：贸易和工业伙伴、独立的专家 和法规制订者、HACCP文献和指南（包括特殊行业的HACCP指南）。一个了解相关标准并 接收过良好培训的个人可以是内部执行HACCP 体系的人选。HACCP 计划所包括的范围应 予以明确。该范围应该说清楚所涉及的是食品链的哪些环节，以及所侧重的危害的基本 类型（如，它涵盖所有危害种类，还是只涵盖所选定的种类）。 HACCP原理 2. 产品说明 应制订一份详细的产品说明，包括有关安全方面的信息，例如：成分、物理/化学特 性(包括：水分活性，pH,等等.)、微生物/静态处理方法(例如，热处理，冷冻，盐渍， 烟薰，等等)、包装、保质期和贮存条件、以及装运方法。在企业内部如存在多样性产品 时，如餐饮业，为了更有效的执行HACCP 计划，应按照产品的相同特性或生产流程将其 组合分类。 HACCP原理 3. 明确产品预期用途 产品用途应该考虑终端使用者或消费者对产品的使用要求。在特殊情况下，敏感群 体，例如，集体用餐者，应特别予以重视。 4. 制订产品工艺流程图 工艺流程图应该由HACCP小组负责制定。该流程图应该包括特定产品生产的所有环 节。相同的流程图适用于运用相似生产步骤的系列产品。当HACCP用于某一生产的时候， 要考虑该生产过程的前道生产工序和随后的生产工序的操作情况。 HACCP原理 5. 现场验证产品工艺流程图 应确认流程图上各步骤是符合产品的整个生产过程的，并应根据流程图对生产过程 进行确认，必要时对流程图进行修改。流程图的验证应由一位或多位有足够生产经验的 人员完成。 HACCP原理 6. 列出加工过程中有可能发生危害的每一步工序，进行危害分析，并说明预防措施.。（参照