乙醇胺车间2011年上半年工作总结及下半年工作计划.docVIP

2011年乙醇胺车间上半年工作总结及下半年工作计划 乙醇胺车间在公司各级领导和部门的帮助下，以“抓安全、促生产、强管理”为主要工作目标，从基础工作入手，截止到六月盘点共计生产 吨，产品综合得率 %，环氧乙烷转化率 %，确保了一、二期生产装置安全稳定长周期的运行。 一、2011年上半年工作总结： （一）强化安全意识，落实安全措施 安全工作是一切经营活动的核心和前提，为了保证生产能在一个绝对安全的条件下有序进行，车间认真做好以下几方面工作： 1、做好三级危险点巡检工作，做到层层落实，班班落实，认真巡视、检查、记录。特别是对一级危险点的检查，实行全天候的监控。车间管理人员及生产班组人员做到每天必检，不走形式，保障了2010年上半年的安全生产工作，无安全事故发生。 2、加大对车间员工的安全培训教育，踏实有效进行管理。“生产必须安全,安全促进生产”，在员工队伍中牢固树立“安全第一、预防为主”的安全方针，加强员工安全生产意识，在操作时严格遵守安全操作规程，车间每月考核员工对安全操作规程的执行情况，以确保生产装置在安全的条件下稳定生产。 （二）围绕全年生产目标，以生产为根本，开展各项工作，确保方针目标和生产任务的完成 1、上半年以来由于期初原料供应不足，前四个月仅二期一套生产装置运行，为了确保全年生产任务的顺利完成，根据公司下达的年度生产计划制定月生产计划，减少成本支出，提高操作质量，增强员工的责任心，减少了装置的非计划开停车频次，同比去年上半年非计划开停车减少21%。对生产中发现的问题做到及时调整，专人跟踪，把措施落实到实处，做到有始有终，形成闭环，坚决杜绝推委扯皮现象，通过以上措施，保证了生产的有序进行。 2、根据年度计划和月份生产计划，通过全体车间人员的努力和公司各部门的配合，截止到五月，共完成产量吨，其中MEA 吨，DEA吨，TEA吨，复配加水吨，产品综合得率为，环氧乙烷转化率，为下半年的生产打下了良好的基础。 3、配合销售部门以销定产，根据销售市场情况，生产销售需要的特殊品种2274.6吨。及时的满足了客户需求。 4、加强生产监控，精心调节生产装置。在二乙醇胺市场委靡的情况下，通过二乙醇胺全回流来增加三乙醇胺的产品比例，由于装置原始设计为二乙醇胺部分回流，对现场设备的运转能力是一种较大的考验，尤其是对P—102泵，二乙全回流过热易引起P—102的汽蚀而导致停车，为了解决这个现实难题车间用现场的新鲜水管线给予降温，并随时监控，精细操作，确保了生产的连续性，也为企业降低了由于非计划停车而带来的损失。 （三）迎难而上、全力配合维修部门提前完成检修任务 1、为了使检修工作实施有效，车间配合设备处做好大修计划的详细编制，对装置不稳定因素排入大修计划，并将生产中发现影响操作和产品质量的设备问题纳入检修计划中，保证了检修工作的实效性和后续生产的连续性。 2、为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，车间为施工单位开“动火票”、“用电票”、“进入有限空间作业票”，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态，确保了检修工作安全有序地进行。 3、今年的检修工作从4月1日拉开了帷幕，比去年提前了一个多月，天气异常寒冷，按照公司下达的检修计划，车间内部召开大修计划消化会，合理的安排工艺、设备作业的交叉点，出色的完成了系统的退料、原料罐区和换热器清洗工作，并配合外委完成一、二期反应器更换及循环水管线更换等工作。大家不顾一切的抢时间挣速度，为大修工作的顺利开展提供了有利保障。提前完成了一期生产装置的检修工作并投入使用，确保了上半年生产指标的顺利完成。通过这次大修，装置面貌焕然一新，诸多安全隐患得到了及时排除。 二、2010年上半年虽然取得了一些成绩，但也存在一些问题，有些工作还做的不够，主要存在问题是： 1、装置老化、故障率较高、生产不稳定 ，导致生产开车次数频繁，运行成本增加。针对这种情况，车间通过加强对设备日常的维护、保养、巡检等工作来及时发现并调整生产装置稳定性。 2、由于人员素质参差不齐，对安全稳定生产造成一定的隐患。车间在原有取得的培训成果上，加大培训考核力度、班组管理考核力度，激发全体职工的学习热情，逐步提高操作水平。 3、现在化工生产过程自动化程度高，手动操作少，很容易使人过分依赖精密仪器仪表的控制而忽视人的重要性，这是非常危险的，车间针对这种情况，认真做好了生产装置的巡视、检查、记录工作，尤其是对一级危险点的重点监控，实行每日车间管理人员和操作人员进行全天候的监控巡视来保证安全生产。 三、为保证2011年公司方针目标和生产任务的完成，乙醇胺车间针对现有的生产、管理水平和上半年存在的主要问题，制定下半年的工作计划如下： （一）继续加强职工安全教育和安全责任制的落实工作 在车间生产中始终贯彻“安全