压力管道安装前期准备环节监督检验控制程序EEEE.docVIP

压力管道安装前期准备环节监督检验控制程序 为了保证压力管道安装前期准备环节监检质量，对该环节制定如下控制要求： 一、文件资料审查： 1、压力管道安装安全质量监督检验申请书的审查 《监检申请书》应由建设单位向压力管道安全监察机构申请，由监察机构明确监督检验单位（《监检申请书》编号存档）。 2、安装单位资格审查 安装单位的安装资质应符合所安装压力管道的级别（查安装单位安装许可证原件，复印件存档）。 3、监理公司资格审查 监理公司的监理范围应符合其监理资质的内容（查原件，复印件存档）。 4、设计单位资格审查 设计单位的资质应符合其所设计的压力管道级别（查技术监督部门颁发的设计证书原件，复印件存档）。 5、压力管道原件制造单位资格审查 制造单位的安全注册许可证的生产范围应与其所制造的产品相符合，出厂产品应有当地锅检机构出具的《监检报告》，如当地锅检机构出具未开展监检工作的证明，可不作要求（查安全注册许可证原件，监检报告或证明并复印存档）。 6、安装单位的项目质保体系认命文件 安装单位应建立项目质保体系，项目质保师的资格应符合《压力管道安装单位资格认可实施细则》的要求，项目质保体系责任人的分配应能满足工程质量的控制需要（查项目质保体系认命文件，原件存档）。 7、安装单位施工组织设计或质量计划审查 安装单位施工组织设计或质量计划的编制签字应符合其质量体系的规定，内容符合工程实际情况，工期安排合理可行，质量控制全面无遗漏（查施工组织设计或质量计划）。 8、监理计划及实施细则审查 监理计划及实施细则应能覆盖所有质量控制环节，现场验证应涵盖所有关键控制工序，监理人员配备与工程量相适应（查监理计划及实施细则）。 9、联合技术交底审查 10、设计变更审查 二、人员资格审查 （1）项目经理资格证（查原件） （2）项目质保师资格（查毕业证、职称证原件） （3）焊工证（原件） （4）管工证（原件） （5）监理资格证（原件） 三、材料审查 1、材质证明书或合格证的审查 材料的规格、型号、制造标准应符合设计要求，材质书或合格证提供的检验内容及合格指标应符合制造标准及用户补加要求，材料的标识应与材质书或合格证相一致（查材质书、合格证、制造标准、实物）。 2、材料的检验 进场材料安装单位应按其质量体系的要求进行检验，检验的内容应符合其质量体系的及安装验收规范的要求，监理应对复验记录报告签字认可（查安装单位的原材料验收记录、材料报验单、材料复验报告）。 3、材料的存贮、发放、加收审查 对管材露天库、管件库、焊材库进行审查，存放条件应能防潮防锈，焊材库的温度及相对温度应符合要求，应做好相应环境记录，材料的摆放应按同一规格、同一型号、同一批号或同一合格证、同批进货的原则分类摆放，材料的标识内容齐全（生产厂家、制造标准、批号或自编号、规格、型号、检验状态、数量），材料的发放、回收应于入库，验收记录相一致，材料的发放记录应注明在工程中的实际使用位置（查库房、材料台帐、领料单）。 四、工艺文件的审查 1、焊接工艺评定的审查 焊接工艺评审必须由安装单位自己完成，内容符合相应标准的要求，签字盖章符合安装单位质量体系的规定，试验试件保存完好（查焊接工艺评定原件及试件）。 2、焊接作业指导书的审查 焊接作业指导书应符合其所依据的焊接工艺评定参数，符合其所施焊的实际位置，质量要求符合工程所采用的验收规范，注意事项和禁焊规定应明确（查焊接作业指导书）。 3、试压方案的审查 安装单位应单独编制试压方案，试压方案中组织机构建全、职责分明，试压程序符合规范规定，试压工艺（盲板的设置、压力表、温度计的位置、临时加固装置的选择、两端的封堵等）应安全、方便、位置准确，施压安全措施应考虑全面（查试压方案）。 4、大型穿跨越方案的审查 穿跨越方法、施工工艺、质量控制应符合设计及实际施工验收规范要求，安全措施应全面实际（查穿跨越方案）。 5、通球方案 通球过盈量、通球工艺应符合实际规范要求（通球工艺）。 五、设备、控制仪器、量具的审查 设备、检测仪器、量具标识齐全（设备名称、型号、设备编号、状态），设备附属仪表、检测仪器、量具需强制计量的应有计量合格证，自检合格的应有自检记录；设备、检测仪器、量具的三色标签应齐全（查设备标识、三色标签、计量合格证、自检记录）。 压力管道安装环节监督检验控制程序 一、沟槽质量审查 1、定位放线审查 定位放线应符合设计要求，变更应有设计变更单，与建筑物基础的距离应符合施工验收规范的要求，如不符合，应采取必要的处理措施，并经原设计单位同意，定位放线图应与实际放线结果相符，管线走向与实际大致相符，管线与相邻建筑物基础、路涯石的距离标注准确，定位桩分布符合规范要求，阀井、捌点定位桩位置准确，并在定位放线图上明确标出。 2、沟槽质量审查 沟槽上口宽、下口宽应符合设计或规范要求，不