化学制水系统改造.docVIP

中国电力投资集团公司 技术改造工程项目 可行性研究报告 起止年限：2009年08月--2010年11月 申报单位：通辽热电有限责任公司 填报日期：2009年8月1日 化学专业 通辽热电公司化学水系统改造 一、项目的必要性 1、项目概述 通辽热电公司化学制水系统1991年投入使用，由于供热面积以每年100万平方米的速度递增，制水量逐年增加，制水设备负担加重，另外，由于我公司深井水质较差，氯离子含量高,达到35mg/l，含盐量高，全固型物含量达到357mg/l，造成制水设备污染加剧，再加上设备多年投入不足，欠账较多，设备存在问题较多。2009年3月份，经过东北电科院专家鉴定分析，对热电公司制水设备进行全面评估，建议针对热电公司制水设备存在的问题，对制水系统进行改造，确保除盐水的各项指标合格，保证机组稳定运行及冬季供热。 (1) 热电公司化学水系统部分装置原始设计上有缺陷，对地下水的含铁量高问题，没有设计曝气装置，现补水中含铁量超标，达到0.773mg/L，由于化学补给水预处理系统中无曝气装置，过滤器出口水含铁量达不到设计标准，增加过滤器负担，浪费反洗水，造成离子交换树脂污染。 （2）对炉水的处理上没有设计磷酸盐自动加药设备；为手动磷酸盐加药系统。根据我公司的具体情况,锅炉过热蒸汽压力3.8-5.8MPa,磷酸盐控制标准定为5-10mg/l,PH值为9-11之间,由于手动加药系统的准确性差,容易造成PH值不准确，使锅炉造成铁系统腐蚀现象，影响锅炉安全运行；另外，由于磷酸盐加入过量时,需要增加锅炉排污量，全年锅炉平均排污率大于1.5%,汽水损失率偏高。 (3) 树脂超期服役已达到报废条件，离子交换器内的阴、阳树脂自2000年投入使用以来就一直没有更换，受有机物和铁污染严重，经电科院检测4台阴树脂有机物含量均已达到＞2500(COD)Mn(mg/l)的阴树脂的报废标准(DL/T807-2002);而且成床后，出水钠离子最高达2000微克/升,超出除盐水标准含钠量500微克/升标准的4倍,使除盐水钠离子含量超标；阴床周期制水量由3500吨下降到1600吨，碱耗由56.3克/摩尔上升到84克/摩尔上升，自用水率由4.8%上升到15%。5台阳床阳树脂圆球率都达到低于80的报废标准(DL/T673-1999)，有进入到阴床,释放钠离子的可能,是造成阴床出水含钠量严重超标的原因之一. 2、工程建设的必要性 (1)电力行业化学技术监督标准的要求 根据DL/T246-2006《化学监督导则》的要求，一级除盐水含钠量不大于500微克/升，炉水PH在9-11范围内，才能保证机炉系统没有腐蚀和结垢现象；补水含铁量高于0.3mg/l时，《导则》要求进行除铁处理后进入过滤器。 (2)国家关于节能减排的要求 采用磷酸盐自动加药系统，准确控制炉水的磷酸盐含量,节约磷酸三钠用量,控制生产成本，保证锅炉排污量控制在1.5%以内。 (3)保证热电公司安全生产的要求 化学水系统存在设备隐患,无法保证合格的除盐水指标，影响机、炉安全稳定运行，尤其，冬季供热期，将影响市内供热。 (4)制水系统达标运行的要求 更换树脂后,制水所用酸碱耗降低,提高了生产的经济效益；上曝气装置后,减轻了过滤器的负担,减少了反洗水量,节约了制水成本；磷酸盐加药系统改造后能最大限度地节约炉水加药成本。 3、项目场地空间情况 (1)1、2号生水箱中间地面有7平米的空间,可以制作一4平米的平台，在平台上部布置曝气装置。 (2) 原来6号、7号、10号锅炉只有人工取样，没有在线监测仪表，其中6、7号两台锅炉的炉水人工取样点相距约15米，10号炉炉水人工取样点距6号炉约120米。可在6号炉人工取样架右侧安装一块三通道在线磷酸根分析仪，将7号炉和10号炉的炉水通过增加取样管路连接至6号炉人工取样架右侧，6号、7号、10号三台锅炉共用一台磷酸根分析仪来在线连续监测炉水的磷酸根含量，6号、7号和10号锅炉炉水磷酸盐加药间增加一台变频控制柜，在8号、9号锅炉炉水磷酸盐加药间增加一台变频控制柜，原6、7、10号炉炉水磷酸盐加药间和8号、9号锅炉炉水磷酸盐加药间空间体积完全可以容纳一台新的在线磷酸根分析仪和新增的二台变频控制柜。其它一些需新增的电缆和取样管路基本上不占额外的外部空间体积。 （3）更换全部树脂的工作不需额外增加其它设备，只需将原有树脂全部报废，将新树脂按新树脂处理的方法处理后即可投入使用。 二、改造方案论证 1、设计原则 制水系统的改造总体原则是充分利用原有的空间及设备的条件，达到事半功倍的效果。曝气装置是在不改变原有的两台生水箱的构造及空