方案PPT桥梁预制梁场专项施工方案.pptVIP

4.4质量控制 　　钢筋、波纹管绑扎安装过程中，严格按照有关技术要求进行操作，误差控制在规范允许范围内（表3）。 　　表3 钢筋、波纹管安装质量标准 项目 允许误差（mm） 同排受力钢筋间距（梁、板） ±10 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 ±10 钢筋骨架尺寸（长） ±10 钢筋骨架尺寸（宽、高或直径） ±5 保护层厚度（梁） +5，0 保护层厚度（板） +3，0 预应力管道坐标 梁长方向30；梁高方向10 预应力管道间距 10 五、配件工程 1、配件：指支座预埋件、通气孔管预埋件等。 2、钢配件严格按设计材质、尺寸及工艺要求加工，检验合格后，方准予以进行焊接使用。根据技术条件和施工图纸要求，钢配件外露部分要进行相应的防腐处理。 3、钢配件应按设计位置进行安装，应安装牢固、位置准确，浇筑过程中应确保不产生移位，浇筑混凝土时，配件周围不漏浆。 4、通风孔：在箱梁底板上设置通气孔。若通气孔与普通钢筋发生干扰，可适当挪动普通钢筋位置。 六、混凝土工程 梁体混凝土采用一次性连续浇筑成型。浇筑人员指挥门吊使料斗中混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀。浇筑时采用纵向分段、水平分层的方法。纵向分段长度控制在6m，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间（一般1~1.5小时）。混凝土入模前要测定其坍落度，检查其和易性等是否符合施工要求，确保不发生离析和沁水。如发现混凝土质量不好，要采取相应措施进行调整，经调整仍达不到要求的，要坚决予以废弃，不准用于梁板混凝土浇筑。 混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。 采用插入式振捣器振捣时，应采用垂直点振方式，若需变换振捣棒在混凝土中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在混凝土内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土。根据相关规范的规定，在箱梁混凝土浇筑时随机及时进行取样留置试件。 混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。操作插入式振动棒时快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径得1.5倍，针对高性能混凝土粘性大的特点，振捣时要插点加密缩小到30cm，振捣时间控制在30秒，振动棒插入深度要进入前次浇筑的混凝土面层下5cm～10cm。 附着式振动器最佳振动时间控制在12 s，在腹板浇筑高度完成四分之三时开附着式振动器，必须等插入式振捣棒初振、复振、补振全部完成后才能开动。 箱梁混凝土浇筑完毕后，梁体表面采用自动喷淋洒水养护，梁体自动喷淋洒水次数应能保持混凝土表面充分湿润为宜，自然养护不少于10天。同时要注意养护用水不得采用海水或含有有害物质的水。 当环境温度低于5℃时，禁止直接对混凝土洒水。采用向预制梁表面应喷涂养护剂养护时，所选的养护剂应不会对混凝土产生不利影响。当日平均气温连续五天低于5℃时要采取冬季施工，采取蒸汽养护。 在施工中应注意以下几点： 1、浇筑混凝土过程中不得将料斗出料口正对波纹管。 2、浇筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼缘板顶板上的混凝土要及时清除干净，以免形成干灰和夹渣。 3、在腹板浇筑过程中派专人用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实；同时检查模板连接螺栓有无松动。 4、振捣过程中要防止钢筋、预埋件的变形和移动。 5、养护时，严格控制混凝土的内外温差。 6、浇筑时间不宜超过4h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑。 七、张拉 在梁体混凝土强度达到设计强度的100％，且龄期不少于10天。千斤顶标定报告，理论张拉伸长值计算，锚具、 钢绞线等检验合格并报由监理单位批复准许后即可准备穿 钢绞线张拉。　　　 领取钢绞线时应按试验报告单逐盘检查。钢绞线下料应 在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散 盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、 折弯、油污等需进行处理。 钢绞线按实际计算的长度加每端30cm工作长度作为下料依据。下料应在平整的水泥地面上进行。钢绞线下料长度误差不得超过30mm。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处用铁丝绑扎，下料应采用砂轮锯切割。编束后的钢绞线按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。在张拉前进行人工穿束，之前要检查锚垫板的位置是否准确，孔道是否通畅。应将钢绞线穿入端用胶带布缠牢，保持预应力筋顺直。且只进行前后拖动，不得扭转。 本项目采用智能张拉设备进行张拉。张拉前由厂家技术员对相关人员进行技术交底，指导其学习设备的使用方法与注意事项。对梁场所有工作人员进行张