脐橙分级机分级部分设计PPT答辩稿.ppt

单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 江西农业大学学士学位论文 脐橙分级机分级部分设计 设 计 ： 徐慧强 专 业 ： 农业机械化及其制动化 指导老师 ： 曾一凡 副教授 国内果蔬尺寸分级机机械 多采用倾斜辊轴式、转辊辅送器式、楔形输送带回转式、辊轴输送带式和滚筒式、链板式等型式。通过对现有的尺寸分级试验发现，现有的果蔬尺寸分级机存在间隙改变过程不平滑，分级精度不高、尤其对脐橙果肉易产生挤压、碰撞损伤等问题。目前国内现有的传统的尺寸分级方式分级后的脐橙尺寸和分级后的果肉损伤状态不能满足要求。因此研究运动平稳、分级精度高的分级装置对脐橙的销售具有重大意义。本文通过对脐橙外形尺寸分布查阅文献，确定了适合脐橙尺寸分布区间，并以为依据确定螺旋分级工作段的螺距变化。 目录 1.绪论 2.脐橙分级机的机构设计及工作原理 3.脐橙分级机零件设计 4.结论 5.参考文献 6.致谢 1.绪论研究的目的及意义 由于我省是赣南脐橙的主要产地，赣南脐橙在国内外也享誉盛名，人们对赣南脐橙的需求也越来越大，促成了脐橙产业的形成。市场对高精度的赣南脐橙大小分级机的需求也越来越大，急需设计分级精度较高的辊轴式赣南脐橙大小分级机。高精度的脐橙分级机有利于提高我省赣南脐橙的卖相，从而有利于提高我省赣南脐橙的产品竞争力，开拓国外市场。增加果农收益，提高我省经济发展。 2.脐橙的结构设计及工作原理 一种可变间隙辊轴式脐橙分级机，如下图所示包括在机架上通过轴承座安装的主动链轮，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，在链条上横向均布设置着分级辊，使上层链条上均布的分级辊辊面构成平面分级床，其特征是：在每根分级辊轴的两端位于链条外侧的分级辊轴的两轴端件与螺旋轨道轴的轨道配合，位于链条内侧的分级辊轴上固装着与水平导轨相配合的导向滚轮，在机架上纵向两边分别通过轴承座安装着相互平行的具有变螺距螺旋推进槽的螺旋输送轴，电动机通过传动装置使两根螺旋输送轴转速一致，转向相反，螺旋输送轴螺旋推进槽的螺距分为二段，其中Ⅰ段的螺距大于Ⅱ段的螺距，位于平面分级床的分级辊轴上的推进滚轮与螺旋输送轴的螺旋推进槽相配合，螺旋输送轴Ⅱ段的螺距大小，以运行到螺旋输送轴Ⅱ段的分级辊之间的间隙大于应选果品的直径。 脐橙分级机俯视图 脐橙分级机正视图 脐橙分级机左视图 分级辊安装图 动力通过电机输入，再通过联轴器与CW-100-10减速器的输入轴相连，将动力输入到CW-100-10减速器当中，减速器通过两级减速通过输出轴，经过联轴器将动力传递到CW-100-5减速器输入轴上，CW-100-5减速器的输出轴通过联轴器将动力传输到主动链轮轴上，链轮带动分级辊移动;另一个输出轴通过链条将动力传送到螺旋轨道轴上,螺旋轨道轴的转动是的分级辊在变间隙的螺旋轨道中实现变间隙的前移，并且螺旋轨道轴上的圆锥齿轮通过传动中间轴上的圆锥齿轮带动另一个螺旋轨道轴实现反向转动。 3.脐橙分级机零件设计 根据生产实际的需要，脐橙大小分级机的主要技术参数应设置为： 外形尺寸（长×宽×高） 7400×1840×600 配套功率 1.5kw 分级尺寸范围4695mm 加工效率（10-27）t/h 分级床面尺寸(长×宽)5952×1100 分级数 6 电机选择 根据设计原理的说明，分级机的电机同时为螺旋轨道轴和主动链轮提供动力，所以需要两部分的的功率相加。 P=P1+P2 = P = = 经查表和设计计算得V=0.3m/s 在后面螺旋轨道轴的设计中我们求得：F=1143.575N T=8.51N.M n=96r/min P=P1+P2=0.613KW+0.15KW=0.76KW 查表选取电N动机的型号是Y100L-6 额定功率为1.5kw，转速为940r/min，效率n=0.775。 减速器的设计计算 　　　 因为电机需要同时向螺旋轨道轴和主动链轮提供动力，所以需要两个减速器。因为电机的安装位置和传动方向的需要，所以需要CW圆弧圆柱蜗杆减速器。根据使用效果和计算功率，所选的两个减速器是CW-100-10，CW-100-5。 　 依据该条件，为了使螺旋轨道轴的转速时链轮的5倍，根据分级辊的移动速度是0.3m/s，我选取减速比分别为10,5的CW-63-10，CW-63-5。 分级辊在分级机的作用主要是承载和传递脐橙，分级辊直径大小决定着分级装置螺旋长度，分级辊直径过小，分级辊产生的自转速度过快，对物料起不到有效的摩擦滚动作用；分级辊直径过大，分级辊间的有效分级间隙过小，使得螺旋螺距过大，导致整个螺旋的工作长度过长，所以分级辊直径初定为D节=75mm