加热式的裁切导光板.ppt

設定各項裁切加工參數，導光板放置於墊木上，壓床加壓裁切模具，造成裁切效果，而達到導光板的裁切製程 * 根據平均強度的走向，當溫度為105-110-115透光強度並沒有相差甚大，但超過115後的透光強度，變化太大，因此我們取前面三個溫度的範圍內來找出最佳的加工溫度 * 根據數據與圖表顯示，115°、110°與105°所量測出的光的強度，與其他幾組的實驗數據相較之下，較為良好。雖然110°的穩定性沒有105及115度好，但差異並不大，成如上面所術，所以我們還是選擇110度作為我們的加工溫度 * 第一層、裁切刀與材料接觸先進行剪切破壞，並且把接觸面下壓一段距離，直到進行切削時才放開回彈。 第二層、裁切刀繼續下壓所造成切削效果。 第三層、受材料本身機械性質影響(脆性材料)，裁切刀下壓至接近底部時，材料會沿著本身最容易破壞的方向斷裂。 經由實驗設定的參數製作的導光板，其透光效果越好的，在裁切面形貌上第一層的深度會大幅減小甚至幾乎消失，並且整個裁切面會有整平的效果；再觀察裁切後透光效果不良的導光板裁切面形貌，發現透光效果差的裁切面第一層的形貌有增加的現象，同時整平效果不顯著。 * 因為礙於時間關係，我們只針對一把裁切刀具作介紹，我們將為維克氏硬度硬度測試的分布標示於圖上，分別針對選曲的點作測試 * 可以由金相圖發現其刀子部分主要是呈現三個部分，我們在用硬度分布圖相互輝映 * 是因為廠商利用類鑽石鍍膜的技術披覆於刀尖外面作處理，以至於在硬度以及含碳量方面都很高，而類鑽石鍍膜的優點主要是特性是高硬度 (extreme hardness)、耐腐蝕性佳 (chemical inertness)、表面平滑 (smooth surface) 、摩擦係數小 (low friction coefficient) 、低表面能（low surface energy）、膜緻密度高 (high density)、電絕緣性佳 (high electrical resistivity)、 熱傳導性佳 (high thermal conductivity) 、抗磨耗性佳 (high wear resistance)、使用溫度可達400 ℃。對於我們裁切導光板的基本要求，因此可以作為開發自行生產裁切刀具的參考參數之一。 * 暑期實習報告背光模組製程 學生: 丁威仁、呂學玟 輔導教師 : 黃清安教授 實習教師 : 陳志輝 實習廠商 : 鉑耀科技股份有限公司 * 暑期實習廠商為鉑耀科技股份有限公司，此廠商為進駐本校育成中心的公司之一，並且於年初已經與實驗室計畫合作開發一新穎技術「加熱式的裁切導光板」。此技術包括裁切刀具的開發、導光板網版印刷和裁切製程。因此，暑期實習地點均在學校進行，由實習廠商教師 陳志輝 先生帶領完成本次實習。 本次暑期實習的目標就是協助廠商開發這新穎的技術，包括已市售刀具的材質分析、印刷環境的建立、印刷機參數設定還有導光板裁切等。 暑期實習-實習目標 * 稜鏡片（Prism Sheet） 擴散片（Diffuser） 導光板（Light Guide） 反射片（Reflector） 燈源（Lamp） 稜鏡片（Prism Sheet） 背光模組介紹 背光模組主要提供液晶面板均勻、高亮度的光線 導光板：主要功能是導引光線的方向，將位於側邊 光源所發射的光導向面板正上方。 導光板的用途 * 網版印刷 印紋部分為網孔鏤空，印刷時，自印版上刮壓油墨，使其穿透網孔印於被印材料上。 利用疏密、大小不同的擴散點圖案設計來破壞光線的全反射，將光線導引至導光板正面。折射率越大，其導光能力越好 * 實習周次 工作內容 工作細項 1 I . 職前訓練 II. 背景介紹 III.潔淨室設置 工安介紹 清掃環境、潔淨室環境佈置 導光板導光原理及印刷概論 2 3 裁切穩定度測試 不同溫度及材料的導光板連續裁切 4 LED透光強度測試 裁切端面形貌觀察 5 網點設計 網點覆蓋率趨勢線計算 網點參數計算 繪製網點及網版製作 6 I. 導光板印刷 II.市售裁切刀 具的分析 III.延續3-5週進度 導光板印刷參數調整 觀察與分析印刷不良結果 印刷網點設計修正 裁切刀材料分析-金相觀察、硬度分析、SEM觀察 7 8 暑期實習-各週工作目標 * 實習成果分享 * 潔淨室環境設置及印刷機介紹 * 潔淨室實驗空間配置 負壓區 印刷工作區 (正壓區) * 印刷機 * 網版 刮刀 回墨刀 * 網點 圓直徑(D): 0.1 、0.12 點直徑 點面積 0.1 0.005027 S1 S3 S4 S5 * 等比差 後距離-距離 距離 DOT覆蓋率 總面積 X軸點距 Y軸點距 X軸點數 0.000 0.070 0.000