地下室模板工程施工技术交底精选.doc

地下室模板工程施工技术交底 一、架子搭设： 架子搭设必须横平竖直，立杆间距不大于1.2m,底部设扫地杆连通，中部设置水平拉杆，整个钢管架必须稳固，保证在施工中不发生变形和移位。 二、模板体系 1.模板的形状、几何尺寸必须规范，腐朽、烂板等不符合使用要求的模板禁止使用； 2.模板接缝严密，不应漏浆，不易变形，要有足够的强度、刚度和稳定性； 3.模板安装前须使用脱模剂或水质隔离剂。 三、模板安装 (一)剪力墙 1.模板必须采用18㎜厚九夹板，500㎜×100㎜木枋，对拉螺杆、三形卡、双面胶条等材料进行组装，其断面尺寸应在设计尺寸的基础上内收5㎜进行制安； 2.关模前须先检查柱钢筋的砼保护层厚度是否符合要求，否则须通知相关人员进行处理后方可关模，如因钢筋保护层原因不能就位的须无条件的拆除处理； 3.模板底口与楼层砼板面间的缝隙，超过5㎜的必须采用塞缝处理牢固，以防浇筑砼时漏浆，如果在浇砼前发现未处理塞缝问题，每根必须返工； 4.模板的竖向拼缝和水平拼缝处须采用双面胶条进行密封，以保证模板拼缝严密，避免阳角和水平拼缝处发生漏浆现象，凡未按要求加设双面胶条的部位，须立即返工加设胶条； 5.模板不得在根部以下500㎜和顶部以下300㎜范围内设置水平接缝； 6.模板背枋横向间距不得大于200㎜，钢管井字箍竖向第一道间距离根部不得大于300㎜，以上间距不得大于500㎜； 7.当剪力墙断面长大于600㎜时必须设置对接螺杆，加设对拉螺杆的横向间距不得大于600㎜，竖向间距不得大于500㎜； 8．必须按要求加设钢管井字箍和对拉螺杆，防止导致的模板爆模和成型后产生变形较大； 9.模板安装后的垂直度允许偏差5㎜，如大于要求则须进行校正。 (二)梁 1.梁模须采用18㎜厚九夹板，50㎜×100㎜木枋，对拉螺杆、三形卡，双面胶条等材料进行制安，其断面尺寸在设计尺寸基础上收5㎜进行施工；梁内撑应按间距设置均匀，特别是吊模部分，必须保证梁断面一致； 2.对跨度不小于4m的梁，要求按长度的1/1000到3/1000起拱； 3.梁端部300㎜范围内不得设置梁底模水平接缝和侧模竖向接缝，且必须在接缝处设置双面胶条； 4.梁侧模竖向背枋间距不得大于250㎜净高≥500㎜的梁必须设置对拉螺杆、水平间距不大于600㎜；净高≥800㎜的梁，必须设置对拉螺杆竖向间距≤300㎜，横向间距不大于600㎜； 5.梁与墙柱接口处阳角必须方正，不得超头，也不得允许出现阴角，如出现不合模数时，梁底模的拼缝应处理在离墙柱边500㎜以外，凡未按要求处理的，必须进行返工处理； 6.梁的几何尺寸允许偏差+4㎜～-5㎜，超过此尺寸偏差的必须进行校正； (三)负一层板 1、板模接装须根据板幅进行组拼，从梁侧模向板中央部位布置，以确保梁、板阴角的拼缝方正，不得超头，也不得出现阴角，并不得在梁侧模外侧50㎜范围设置拼缝，凡在操作时出现超头或出现阴角时，必须经过返工处理； 2、板面模板标高准确，板面平整，板铺好后标高与基准标高之间相差不得大于5㎜，否则必须返工，相邻板的拼缝高差不得大于2㎜，板与板的拼缝必须采用封口胶条进行密封处理，以确保拼缝处不得漏浆； 3、板底垫方中到中间距不得大于300㎜，以保证板面模板刚度，确保板底即天棚顶面的平整度； 4、板吊模部分，根据板的厚度设置垫墩每边必须设置三个并搁置稳当，以免吊模下塌； 5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 6、模板制安完浇筑砼前应将模板内杂物清理干净； 7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 (四)楼梯 1.模板安装顺序： 搭设脚手架→铺设木枋→铺楼梯底板→钢筋砼楼梯→踏小挡板→木支撑→压木枋 2.梯梁模板采用组合木模，钢管支撑固定，楼梯板采用18㎜厚覆模胶合板，100×50木枋作搁栅，间距200㎜，其两端与梁接合部位须打成斜角并钉紧牢固； 3.底板铺设好以后，须检查板面标高，斜度及拼缝宽度，模板的拼缝须采用双面胶条，以防漏浆产生蜂窝、麻面； 4.楼梯间梯的底模采用胶合板，侧模根据梯踏步，采用木制定型模具，支架搭设稳固，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的几何尺寸； 四、检查制度：每道工序完工后班组必须自检，自检合格后报相关管理人员检查，对管理人员检查提出的问题必须在规定时间内及时整改。 五、质量标准 模板体系允许偏差项目及检查方法见下表 项次 项目 允许偏差值（㎜） 检查方法 国家规范标准 优质结构标准 1 轴线位移 柱、 梁、 板 5㎜ 3 尺量 2 底模上表面标高 +5、－5 +3、－3 水准仪或拉线尺量 3 截面内模尺寸 基础 +10、－10 +5、－5 尺量 柱、墙、模 +4、－5 +2、－2 4 层高垂直度 层高不大于5M 6 3 经纬仪或垂线尺量 大于5M 8 5