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三.改善的看法．考虑方法 3-1.浪费的认识 .丰田生产方式是彻底排除浪费的生产方式、通过排除浪费使生产性能够提高。 因此、为了排除浪费，降低成本、如何正确认识浪费成为重中之重。 .制造现场中的浪费即「增加成本的生产的诸要素」 。 即、对于制品来说没有附加值的各种各样事情的总称。 只要仔细的观察人的工作、就能分出是在工作还是只是在做动作。 .在分析人的动作就可以发现 1.付加值高的有效作业。 2.付加值不高，但目前现状下不能停止。 3.完全没有付加值、即刻必须去除的动作　　－浪费ー。 排除增加成本的人，会努力的致力于付出的能源能够有效的和工作结合。 「和人类智慧的产生相关联」?获得人类的尊重 工作和动作―工作和浪费 .物品的放置、物品的堆积、寻找物品ーーー这样的动作无法增加制品的附加值。 因此、这样的动作只是单纯的「动作」不能称为工作。 .我公司对工作的理解是，既能推动工作前进，也能在工作推进中使物品产生高付加值。 3-2. 四.标准作业和改善 4-1.标准作业的目的ーーー「没有标准作业就没有TPS」 4-2. 车 4-3.车型种类山积票 4-4.标准作业的三要素 1.节拍时间(T．T)－－生产时间内（定时） 必要生产数决定节拍时间。 4-5.标准作业的各种表格 １）用来制作标准作业的各种表格 　　　（１）各工位能力表 　　　（２）标准作业组合票 　　　（３）标准作业指导书 　　　（４）标准作业票 .在产品制作过程中、所有工位之间都有相互关系。 .监督者自身来设定。 .以三要素为基础构成。 ２)作业标准 　 作业标准就是、为了达到标准作业的各种标准的总称。 　　比如说、冲压加工根据板材的厚度调节冲压模具的间隙，焊装工位的点焊的 焊接条件等， 　　为了作业达到必要的品质，制定的科学、合理的各种管理条件和作业方法。 　　下列是作为作业标准的代表。 　　(１)作业要领书　　 （３）品质确认标准 　　(２)ＱＣ工位表　 （４）保全点检表 ３）.标准作业和监督者 标准作业、作业标准无论是什么多么出色，按照它的要求作业的工位不稳定的话，就难以满足安全生产、目标品质、以及生产出低价产品的需求。 特别是要把标准作业的重要性对监督者、技能员加以说明，让他们理解后彻底的遵守，这样的指导非常重要。 现场的管理者负责标准作业票的制作、维持、改订。 .标准作业也包括管理者对部下、加强灌输标准作业的意识。 .监督者自己遵守并对部下做出指导。 .没有遵守标准作业发生异常的情况下、寻找不能遵守的原因进行改善使之成为能够遵守的标准。 .贴出来标准作业书总是一样的，即意味着管理者工作的懈怠。 ４）.标准作业和改善 　标准作业是改善的基础。 　因此在推进标准作业中如果有一点点异常，这就成为改善的线索 　在以标准作业为基础推进改善时，以下列几点为主进行。 1.提升品质和稳定性。 2.为了降低成本的减少工数。 3.彻底的安全作业和提升作业性。 4.降低库存。 5.彻底实行目视化管理。 ５.提升和稳定品质 如果有不合格件和返工件发生时，就需要多花时间来进行检查→返工→检查这样的过程。 但就品质而言，即使返工后可以作为合格件使用，也避免不了有品质低的评价。 为了在生产现场实现「工位造就品质」，在制作作为作业的原点的标准作业时，必须要考虑品质。 在职场的改善中最重要的事项是确保品质。 　.为了确保品质，在考虑工作的方法和改善的做法的同时，作为现场技术的技巧也就从中产生了。 　.作为标准作业，为了能在「工位造就品质」，在考虑时就加入了自动化的思想和作业的原点单件流水化生产的思想。 　．在自动化的思想中、有追求100%合格品的理念。 　.在大批量固定的生产的时候，问题的异常发生期、发生条件等真正的原因很难查找。 ６.彻底的安全作业和提升作业性 　①安全是、作业的大门。 　②安全是、第一优先。 　③安全是、防患于未然。 　在做有关安全方面的改善以及制作标准作业和作业标准时，不能靠推测，有必要自己亲自到作业现场去做做看。 ７.标准作业改善的顺序 　当考虑到标准作业改善时、首先现场作业的方式，标准手持等各种条件 要按照本来面目在表上记录来看。（这称为表准作业） 　在制作表准作业票时，不加入测定者（监督者）的个人意志。 标准作业改善的第一步是「表准化」。 　.表准化就是现状的本来面目，要详细定量。 　.在表准化阶段、在记录的表中不加入监督者个人意志。 　.根据表准化发现必要的改善点。 　.从必要的改善点中一边找重点一边改善。 　.做了改善后要作为标准作业