化工原理课程设计---甲醇冷凝冷却器的设计.docVIP

生命科学学院 化工原理课程设计 （2009级） 题 目 甲醇冷凝冷却器的设计 专 业 生物工程 班 级 2009级生物工程（2）班 学 号 0931250057 学生姓名 徐芳 指导教师 胡华南 完成日期 2012年6月 18 日 （二）、课程任务计划书 设计题目 甲醇冷凝冷却器的设计 设计任务及操作条件 处理能力 22000kg/h甲醇。 设备形式 列管式换热器 操作条件 ①甲醇：入口温度64℃，出口温度50℃，压力为常压。 ②冷却介质：循环水，入口温度30℃。出口温度40℃，压力为0.3MPa。 ③允许压降：不大于Pa。 ④每年按330天计，每天24小时连续运作。 设计要求 选择适宜的列管式换热器并进行核算。 二、方案设计 （一）、确定设计方案 （1）选择换热器的类型 两流体温度变化情况： 热流体进口温度64℃，出口温度50℃冷流体。 冷流体进口温度30℃，出口温度40℃。 从两流体温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用列管式换热器。 （2）流动空间及流速的确定 由于甲醇的粘度比水的大，因此冷却水走管程，甲醇走壳程。另外，这样的选择可以使甲醇通过壳体壁面向空气中散热，提高冷却效果。同时，在此选择逆流。选用ф25×2.5的碳钢管，管内流速取ui=0.5m/ｓ。 （二）、确定物性数据 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 壳程硝基苯的定性温度为： 管程流体的定性温度为： 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 甲醇在57℃下的有关物性数据如下： 密度　　 ρo=791 kg/m3 定压比热容　 cpo=2.495kJ/(kg·℃) 导热系数　　 λo=0.212W/(m·℃) 粘度　　 μo=0.000597 Pa·s 冷却水在35℃下的物性数据： 密度　　 ρi=994kg/m3 定压比热容　 cpi=4.08 kJ/(kg·℃) 导热系数　　 λi=0.626 W/(m·℃) 粘度　　　　 μi=0.000725 Pa·s （三）、计算总传热系数 （1）热流量 Qo=WocpoΔto=22000×2.495×(64-50)=7.68×10^5kJ/h=213.3kW （2）平均传热温差 （3）冷却水用量 （4）总传热系数K 管程传热系数 壳程传热系数 假设壳程的传热系数αo=6000 W/(m2·℃)； 污垢热阻Rsi=0.000344 m2·℃/W , Rso=0m2·℃/W 管壁的导热系数λ=45 W/(m·℃) （四）、计算传热面积 考虑 15％的面积裕度，S=1.15×S=1.15×12.5=14.38m2 （五）、工艺结构尺寸 （1）管径和管内流速及管长 选用ф25mm×2.5mm传热管(碳钢)，取管内流速ui=0.5m/s，选用管长为6m （2）管程数和传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数 按单程管计算其流速为 （3）平均传热温差校正及壳程数 平均传热温差校正系数 按单壳程，单管程结构，温差校正系数应查有关图表。可得 平均传热温差 （4）传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25 d0，则 t=1.25×25=31.25≈32(mm)横过管束中心线的管数 （5）壳体内径 采用单管程结构，取管板利用率η=0.7，则壳体内径为 圆整可取D＝240mm （6）折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的35％，则切去的圆缺高度为h＝0.35×240＝84mm，故可取h＝90mm。 取折流板间距B＝0.6D，则B＝0.6×240＝144mm，可取B为150。 折流板数 NB=传热管长/折流板间距-1=6000/150-1=39(块) 折流板圆缺面水平装配。 （7）接管 壳程流体进出口接管：取接管内硝基苯流速为 u＝15m/s，则接管内径为 圆整后可取管径为20mm。 管程流体进出口接管：取接管内冷却水流速 u＝1.5 m/s，则接管内径为 取内径为67mm无缝钢管。 （六）、换热器核算 （1）热量核算 ①壳程对流传热系数 对圆缺形折流板，可采用凯恩公式 当量直径，由正三角形排列得 壳程流通截面积 壳程流体流速及其雷诺数分别为 普兰特准数 粘度校正 ②管程对流传热系数 管