机械毕业设计---回转工作台设计.docVIP

昆 明 学 院 2012 届毕业设计（论文） 设计（论文）题目 专用钻床设计 子课题题目 回转工作台设计 姓 名 王发云 学 号 20080410126 所 属 系 自动控制欲机械工程系 专业年级 08机械设计制造及其自动化5班 指导教师 苏永旭 年 月 摘要 21世纪的世界制造业正在进行着一场深刻的战略性重组，美国、欧洲和日本等制造业发达国家在努力保持本国高新技术垄断地位的同时，正以降低生产成本和提高市场竞争力为最终目标，在全球范围内进行着新一轮制造业资源的优化配置在，在普通立式钻床上进行孔加工，通常是一个孔一个孔的钻削，生产效率低。用非标设备，即组合机床加工，组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。但组合机床设备投资大。如果把普通话立式单轴钻床改造成立式多轴钻床，就可以同时完成多个孔的钻削，生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失小。 如下： （1）卸工件→装工件→ 刀具复位→自锁销脱开→回转 台旋转、缓冲→回转台 反靠→回转台夹紧 →刀具起动、快进 →刀具工进及终端 延时停留。 （2）装有四个工位的回转工作 台的转动；装有专用电机驱动 的刀架上的三把专用刀具的主 轴箱的移动； （3）刀具以最大速度接近工 件，然后均匀钻孔，扩孔和 铰孔，最后退刀快速返回， 刀具退出后，回转工作台旋 转90度，完成一个工作循环。 （4）回转工作台设计示意图 工位：第一工位：钻孔 第二工位：扩孔 第三工位：铰孔 第四工位：装卸 要确保刀具与工件接触时卡盘不动，刀具退出工件到下次接触工件前完成卡盘旋转动作。几个动作必须协调一致，并按照一定规律运动。 2.2机械总体结构设计 随着人类生活的物质要求不断提高和人类社会的不断发展，越来越复杂的零件被设计运动到各个领域。所以对加工它们的机床提出了更高的要求。液压式回转工作台实现工件的多工位加工，满足工件的加工要求。 2.2.1、回转工作台的设计参数及工作原理 在液压式回转工作台总体设计关键是要确定工作台的参数，回转工作台最主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件的典型零件进行选择。工作台尺寸是回转工作台的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。 回转工作台的设计参数包括： 回转工作台台面尺寸、工作台总高度、工作台承重、进给速度、回转速度范围、快速回转速度、电机功率、回转台分度精度及测量系统等。转台的内部机械传动机构，有台面、台座、蜗轮、蜗杆、定位元件及手轮等相关元件组成。其中，传动机构的关键部件就是蜗轮与蜗杆，蜗杆在台座的一侧有预留的孔道，安装时直接旋入即可，蜗轮一般与台面采用螺栓连接，而且之间不能又相互运动。注意在装配蜗轮蜗杆机构时，首先应该安放蜗轮与台面的连接体，再旋入蜗杆。假设当使用电机驱动时，电机轴每转动40 转，蜗轮轴转动1 转，即蜗杆蜗轮副的传动比为40：1。如果使用手柄，手柄转40 圈，分度主轴转过一圈。因此分度手柄转一圈，主轴转：360o/40=9°。于是就知道手柄的转数n 与工作台的旋转角度θ 的关系式：工作台转角以“度”为单位是：n=θ/9°转；工作台转角以“分”为单位是：n=θ/（9°×60）转；工作台转角以“秒”为单位是：n=θ/（9°×60×60）转。 2.2.2、设计的回转工作台组成部分 回转盘、工作台体、定位机构、夹紧装置和自锁装置 回转工作台的工作循环为：转位时, 抬起回转盘, 然后回转盘正转（ 顺时针）, 在反靠前进入慢转,反靠时, 回转盘反向转动, 使定位钠紧靠定位失和定位块座, 以实现反靠定位。然后夹紧回转盘, 回转油缸的活塞退回原