水泥稳定碎石上基层施工方案3000-6000.doc

**工程水泥稳定碎石上基层施工方案 一、工程概况 ···· 路面结构为：18cm石灰粉煤灰土(12：35：53)+18cm水泥稳定碎石(8：12：80)+18cm水泥稳定碎石（5%）+1cm下封层+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C,SBS改性沥青）+4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C,SBS改性沥青），总厚72cm(未包括1.0cm的下封层)。 本次申请水泥稳定碎石开工里程为K3+000~K6+000。 二、施工人员及设备配置情况如下1、参加施工的主要人员如下：序 号职 ? 务分 ? 工1 项目经理总指挥2 项目副经理副总指挥3 项目总工程师总体技术负责人4 项目总工程师技术负责人5 道路工程师现场技术负责人6 质检部长质量检查工程师7 试验室主任试验负责人8 测量工程师测量负责人9 设备物资部长机械物资供应10 施工队长现场施工负责人11 安全员现场安全负责人2、投入的机械设备见下表：序 号名 称型 号单 位数 量机台台压路机YZ22+1 台压路机 台 2 5 三轮压路机 台 1 6 洒水车m3 辆SOUTH—NTS352 台 1 10 水准仪 DSZS 台 1 11 3米直尺 3M 根 1 12 灌砂筒 150cm 套 2 三、材料及配合比 1、材料的选取 碎石采用级配碎石。用作基层时，石料的最大粒径不应超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%；其级配组成应符合下表要求： 层位 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 37.5 31.5 26 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075 水泥稳定碎石 100 90-100 67-90 45-68 29-50 18-38 8-22 0-7 2、凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 水泥稳定碎石下基层试验段主要成果表 表1 序号 项 目 总 结 备 注 1 松铺系数 1.35 2 摊铺方法 及适用机具 两台福格勒2100型摊铺机成阶梯型摊铺，前后距离10-20米左右；横向重叠20cm；两侧走钢丝，前一台摊铺机中间走平衡梁，后一台摊铺机走中间走横坡仪；摊铺速度控制在2-2.5m/min，并与供料速度协调。 3 压实机械组合 及碾压方式 机械组合：3台单钢轮+1台胶轮压路机XP301，配置1台小型振动夯。 碾压方式：YZ22前进静压后退振压1遍、XS220J、XS202J各振压3遍，共振压7遍，胶轮压路机收面1-2遍。 4 运输车合理数量 及运输方式 合理数量：15台，运输方式：自卸车装料后迅速运抵摊铺现场。根据运距及道路情况随时增加。 5 接缝处理工艺 人工铲除端头混合料，保证端头竖直平齐；下次摊铺时，接头平整度控制在5mm以内。 6 每天合理长度 每天700-900米 7 人员合理配置 拌和8人，摊铺25人，运输15人，交通封闭2人 共计50人 其施工工艺流程：施工准备→放样、挂线→摊铺机就位→拌和站拌和→运输→摊铺→碾压→检测→养护。 （一）：施工准备 1、摊铺现场的准备 （1）、在摊铺前清理下承层表面的松散物或杂物，保持表面清洁、无污染。 （2）、做好各种机械的维修、调试运转工作，确保所有机械运转正常。 （二）：测量放样、挂线 1、根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距10m定出路线的中桩和边桩。 2、用水准仪逐桩测量点位高程，根据基层设计高程抬高一定数值计算出各点位的挂线数据。 3、根据挂线数据挂设钢丝线。挂线时要找准里程，挂线尺寸要准确，钢丝绳要拉紧，挑线杆要订结实、固定螺丝要上紧。挂好后应检查线形是否平顺，如有出入应首先自查，确有问题再向现场技术人员汇报，不得擅自改动数据。挂线施工人员要做好挂线数据的保存工作，以备后查。 （三）、摊铺机就位 1、摊铺采用两台摊铺机成梯队作业，两台摊铺机一前一后，间隔宜10-20米。摊铺机组装宽度一台为6米另一台7米（宽度可调），保证两台摊铺机搭接20厘米以上。摊铺机组装时应拉线检查、调整熨平板，使各熨平板块保持在同一平面上，要根据试验段确定的松铺系数拉线架设摊铺机，使摊铺机熨平板正好处于松铺高程处。第一台摊铺机外侧高程传感器走钢丝绳，内侧做铝合金平衡梁控制内侧高程，第二台摊铺机内侧走滑靴（直接走在松铺面上），外侧走钢丝绳。 2、各项准备工作完成后，经监理工程师检查同意后通知拌和站开始拌料。 （四）、拌和 1、拌和站在每天拌料前应进行试拌（试验段施工还应进行配合比的调试），确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌的混合料级配组成、含水量都满足规范要求。 2、混合料拌和过程中，随时观察并检测含水量，控制好混合料的含水量。若遇到