滑履磨、窑、水泥磨.doc

第六章 主要工序施工方法 6.1 原料磨安装 对水泥厂滑履磨的安装，现根据我们以前施工过的同类型磨的经验及国家规范要求,制定如下施工方案。 6.1.1施工流程计划网络图 山东榴园水泥有限公司原料磨施工流程计划网络图 6.1.2基础验收 6.1.2.1 应与甲方人员共同对设备的基础进行验收。 6.1.2.2 验收标准为设备图和工艺图的各种尺寸要求 6.1.2.3 检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。 6.1.2.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差应满足如下要求： 项 目 允许偏差(㎜) 坐标位置(纵、横轴线) ±20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分) 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓 标高(顶端) +20 中心距(在根部和顶部测量) ±2 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20 6.1.2.5 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,放置垫铁部位的表面应凿平。 6.1.3基础划线及做砂浆墩 6.1.3.1参考已验收基础上土建提供的轴线或边缘线及标高线,纵横中心线，根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，划定安装的基准线。 6.1.3.2 互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的中心线。并应按设备的具体要求,埋设中心标板。中心标板采用100×50×10钢板制作。每条主要中心线都要设置中心标板，在标板上打样冲眼作标记。每个基础需要设置一个基准点和设置一个沉降观察点。基准点及沉降观察点用φ25的圆钢制作，表面磨平 6.1.3.3基础划线技术要求 序号 检查项目 允许偏差 检查工具 1 纵、横向中心线 0.5㎜ 经纬仪、吊线坠 2 标高 0.5㎜ 水准仪 3 横向水平度和纵向倾斜度 0.1㎜ 框式水平仪、斜度规 4 跨度 ±2㎜ 一级精度钢盘尺和弹簧称 5 对角线 2㎜ 一级精度钢盘尺和弹簧称 6.1.3.4 砂浆墩制作 6.1.3.4.1 为提高安装精度,本磨机采用混凝土砂浆墩垫铁法 6.1.3.4.2 做混凝土砂浆墩前,应将基础凿成麻面,砂浆的配比为: 水泥(525#):河砂(中砂):水=1:1:0.04 6.1.3.4.3 垫铁找正 6.1.4设备出库验收 6.1.4.1 设备开箱应在建设单位的有关人员参与下,按下列项目进行检查,并应做出记录: 6.1.4.1.1 箱号、箱数以及包装情况 6.1.4.1.2 设备的名称、型号和规格 6.1.4.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具 6.1.4.1.4 设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等 6.1.4.1.5 其它需要纪录的情况 6.1.4.2 设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等各种情况. 6.1.4.3设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。 6.1.5滑履轴承底板安装 6.1.5.1清理底板各接触面上的杂物，检查底板的尺寸，并划出其纵横中心线。 6.1.5.2 滑履轴承底板的找正 6.1.5.2.1 用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±0.5mm。 6.1.5.2.2 找正底板时要反复进行调整,使底板位置能满足设备及图纸要求。 6.1.5.2.3 当底板下的砂浆墩强度达到75%后, 用斜垫铁和辅助工具精找底板,重新调整好底板位置，按规定扭矩上紧基础螺栓，检查找正与定位情况，若不符应再进行细调。调整完毕后,给基础螺栓孔灌浆，使用一份水泥与3份混凝土滑料（颗料大小为0～8mm）的混凝土混合物。 6.1.5.2.4 底板找正必须按下列要求进行： a、b、c、d、e、f、 6.1.6.2.1 清理干净底板，装上辊子和滚道 6.1.6.2.2检查隔件是否在辊子与止推块的槽中都能自由移动。 6.1.6.2.3检查辊子是否能在端导件处无约束地自由移动。注意：在靠近传动装置端滑环向上移动侧，固定滑履应靠在一个隔离块上，而不是滚子。 6.1.6.3安装滑履 放上滑履，使其位置与倾斜度靠近最终位置。 注意：滑履配有用于高压油的连接的一端，面向轴承中心方向，并应在落磨之前对滑履组件进行临时固定以防滑下。 6.1.7磨体就位 6.1.7.1 用千斤顶和自制鞍座配合，慢慢把筒体落至滑履瓦面上。 注意：落磨前应清理干净滑环及滑履组件，落磨时拆除一切用于临时固定滑履的垫高块及其它附件，使滑履能相对于滑环自由调节。 6.1.7.2 高压油系