滑履水泥磨中文说明书.doc

水 泥 磨 使用说明书 江苏鹏飞集团股份有限公司 目录 1.主要技术性能……………………………………………………（3） 2.主要特点及工作原理……………………………………………（3） 3.结构概述…………………………………………………………（4） 4.安装要求…………………………………………………………（7） 5.试运转……………………………………………………………（17） 6.操作、维护及检修………………………………………………（19） 附录A 螺栓螺母的紧固力距………………………………………（23） 1主要技术性能 详见安装总图上的技术参数 2 主要特点及工作原理 2.1 主要特点 2.1.1本磨机为中心传动磨机,两端采用滑履轴承(焊接式滑环)支撑,缩短了磨机跨距,受力良好,支撑稳定,筒体厚度大大减薄,从而降低磨机重量:制造简单、零部件少、用户备件可减少,维护方便。 2.1.2本磨机为圈流磨,应配备高效选粉机。 2.1.3本磨机采用组合式隔仓板和出料篦板,一仓采用阶梯衬板,二仓采用双阶梯分级衬板,提高了粉磨能力,使物料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理. 2.1.4进料装置采用斜进风的百叶窗式结构,可以增大磨机的通风量,减小进风阻力,使进料更顺畅. 2.2 工作原理 物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓,在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击研磨下得到粉碎.被粉碎到一定粒度的物料,通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙,进入组合式隔仓板,而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住.物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析,过粗物料被筛出,并返回粗磨仓,而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓,在细磨仓内被小研磨体进一步研磨.达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出,进入高效选粉机进行选粉.磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出. 3 结构概述 磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履轴承润滑系统等组成. 3.1 进料装置 物料经过进料装置喂入磨内.进料装置由进料管、进风管、支架等部分组成.本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构,使得进料更为顺畅.在进料装置中安装有可以更换的衬板;在与回转部分的进料锥的相接处设有密封装置;进风管与支架之间可垫入调节垫片,以便必要时调整进料装置的中心高. 3.2 滑履轴承 磨机在进料端采用可移动的滑履轴承,当筒体热胀冷缩时,回转部分可作轴向移动.在出料端采用单侧固定式滑履轴承. 滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向各成30°的角度上支撑磨机的滑圈,每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构, 凸球体坐落在凹球体的球窝内,两者之间成球面接触,以便磨机回转时可以自动调位.进料端滑履整个托瓦通过球体坐落在托辊上,从而可以在筒体热胀冷缩时,允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动.出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦通过球体坐落在固定的支座上,以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承具有定位的功能.这种支承结构保证托瓦与滑环之间的良好接触. 托瓦体为铸件,并敷设轴承合金内衬.为了形成油楔,托瓦的内径应比滑环的外径略大.托瓦瓦面上设有油囊,使高压油由此进入托瓦与滑环之间. 滑履轴承设置带高压启动润滑装置,每个托瓦设置一套,高压润滑装置用于磨机的启动、停机和盘车检修,即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜.低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘,其中一个油盘放置在油环的下方,另一个放置在托瓦的前面(旋转方向的前上方),滑环能在油盘里浸到油,磨机转动后,油就被带至滑环与托瓦之间,从而形成动压润滑. 在上行侧滑环两端各安装一个刮油刷,以防润滑油外流,刮油刷靠拉杆上的弹簧拉紧,安装时可作调整,以便使刮油刷与滑环两侧贴合良好. 为了防止磨机运转中托瓦温度过高,保证磨机正常运行,托瓦用水冷却,冷却水进口在托瓦的最低点,出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱,由此排走. 在每个滑环上行侧上方放置一个测温瓦,内敷设轴承合金内衬,通过其中的测温元件可以在磨机运转中随时监测滑环的温度,它与主电机联锁,一旦温度超过设定值,可发出报警信号直至主电机停止运转.运转中,应注意测温瓦与滑环的接触情况,不得有接触不良或干磨擦的情况出现. 滑履罩由钢板焊接而成,上面设有检查孔,以便日常操作、维护、检查用. 滑履罩壳与底板之间采用橡胶及密封胶密封,使用中应加强密封、防止漏油. 3.3 回转部分 回转部分是磨机的主体,物料就是在回转部分的筒体内进行粉碎、研磨而成为成品的. 回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体和衬板等组成. 3.3.1隔仓板 组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、支撑板、中心架和扇形衬板等组成. 靠粗磨仓一侧的粗筛板为实体衬板,应保证有较长的寿命,各块粗筛板