组合机床多轴箱专家系统发展环境设计.doc

本翻译仅供一般本科生参考不可全用 附件1：外文资料翻译译文 组合机床多轴箱专家系统发展环境设计 高月华 李金 韩俊 张修平 （河北农业大学机械电子工程学院，河北 保定 071001） 摘要：专家系统发展环境直接影响着专家系统发展的效率和质量。根据组合机床多轴箱的设计复杂性和设计目标的多解性，确定组合机床主轴箱的专家系统平台是在Pro / ENGINEER。它的开发工具是Visual C + +6.0和Pro / Toolkit的，它的数据库管理系统访问。它缩短了组合机床主轴箱专家系统的开发周期，不仅增加了灵活性发展的过程中，也奠定了基础主轴箱后续CAM / CAE技术/ CAPP。 关键词：专家系统；Visual C+ +6.0；主轴箱;Pro / E; ProlToolkit I.引言 组合机床是专用机床，它是由通用部件设计系列化，标准化，和根据设计加工工艺和零部件的要求设计的特有部件。主轴箱是组合机床的重要组成部分，它有更多的设计工作;根据设计零件的特殊要求使用通用部件。因主轴箱的设计复杂性和驱动系统设计性能的多重解，加工孔的不同部位有不同的位置，数量和直径，使驱动系统不同。在设计过程中，因为设计者选择不同的齿和模数，驱动类型，同一部位的轴和轴承的参数，驱动系统也是不同的。即使相同的零件设计由同一人不同的时代，参数也是不同的，因此该程序也是不同的。因此，主轴箱驱动系统的优缺点主要取决于设计师的水平。 为了提高组合机床主轴箱的设计质量和效率，开发组合机床主轴箱的专家系统，是为了让有缺乏设计经验的技术人员可以设计出优越的驱动系统主轴箱。借鉴主轴箱设计专家的知识和智慧是必要的。组合机床主轴箱的专家系统的开发是一项复杂而艰巨的过程。系统是否能够满足设计要求，运行效率水平与否，以及有关系统的实用性和多功能性，它不仅取决于获取有关知识的，、也取决于专家系统开发环境。 2主轴箱驱动系统概述驱动系统的设计，在主轴箱的设计是最关键的环节每个在主轴箱传动轴可能有四排齿轮。该驱动系统的设计是通过一系列的齿轮。适当的齿轮传动轴的动力输入到第四行的要求传递到主轴，动力输入到第四行根据需要传递到主轴适当的齿轮传动轴，使其能够获得主轴转速和方向。该驱动系统的设计，决定齿和，直径和传动轴的位置，传动比和驱动类型，传动轴和轴承类型的模块。为了使驱动系统的计划是可行的，少传动轴，并力确定上述参数轴和齿轮。主轴，传动轴和齿轮的规格应尽可能少。齿轮和齿轮，轴承，轴承，齿轮，轴套，齿轮箱，互不干涉。为了避免主轴驱动主轴。主轴的转向相同。为了避免上升速度尽可能多必要的上升速度安排到传动链的最后一个或两个。因此，组合机床主轴箱的驱动系统是一个多主轴，多行，多参数，多方案，灵活，多变的复杂系统。图l所示，驱动系统，主轴箱有12主轴。更多的主轴，就是更复杂的驱动系统。 图1。主轴箱的驱动系统机床主轴箱专家系统开发环境组合机床主轴箱设计的过程包括驱动系统的设计，检查干涉，绘制工程图纸等，为了满足需求组合机床主轴箱设计，组合机床主轴箱的专家系统开发环境如图所示。 A.系统开发平台 在设计组合机床主轴箱的过程中，自动绘图所需的数据已存储在数据库和数据文件中。当生成工程图纸，首先，它借鉴从数据库中读取数据和数据文件，然后，改变适当的转换日期;最后，它会自动生成工程图纸。为了满足这些功能要求，我们需要选择一个成熟的，先进的基础软件和开发平台，可提供主轴箱的设计，界面友好，功能强大的优势。 目前，常用的CAD软件是AutoCAD、SolidWorks、UG 、Pro/E;等。AutoCAD具有绘图功能和强大的图像编辑功能，它支持多种硬件设备和多个操作系统平台。它具有通用性，实用性适用于所有类型的用户[2]。但AutoCAD的三维绘图薄弱，这不能为组合机床主轴箱的CAM/ CAE/ CAPP提供很好的条件。 SolidWorks 可以方便地完成的复杂零件的三维实体建模 [3]，复杂装配并生成工程图纸;它具有界面友好，易学。?但绘图SolidWorks软件指令宽松的条件限制，往往绘制错误的工作平面，它不能满足组合机床主轴箱工程图纸的要求。 UG有一个强大的实体建模，曲面造型，虚拟装配和产生工程图纸和其他设计特点[4]。但UG的功能较弱在绘制工程图纸，工程图纸不能改变尺寸。它具有图纸打印和三维建模之间的差距，主轴箱专家系统将打印总装配绘图，箱绘制的新增处理等。如果它使用UG实现系统，将有不同的外形设计和设计师的思维习惯。不能开展工程师（机械特性，工艺要求的显着表达）的条件，这将造成很大的设计工作。 Pro / E是可以完成机械设计及自动化生产的软件。这是参数和基于实体造型系统，可以生成一个虚拟装配和高质量的的工程图纸。 将在设计组合机床主轴箱的主要阶段绘制