脱硫系统基础知识培训PPT.ppt

脱硫系统基础知识培训;一、工艺流程及其构成 ;脱硫系统流程图;FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，最后进入烟囱。（200mg/m3） FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由石灰石粉制浆得到，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行一级脱水，一级脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。 ;2.3 过程描述： 从电厂锅炉来的原烟气从引风机出口出来后烟气进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，最后通过烟囱排到大气中。 烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层；吸收塔后净烟道全部采用玻璃鳞片树脂涂层做防腐隔离。（防火工作重中之重） ;吸收塔衬胶;烟道玻璃鳞片;2 、吸收系统 SO2吸收系统是烟气湿法脱硫装置的核心部分，SO2脱除化学反应在吸收塔内完成。SO2吸收系统由吸收塔（壳体及喷淋层、除雾器）、浆液循环泵及管线、吸收塔排出泵及管线等组成。 2.1 作用： 烟气吸收系统的作用是： 从烟气中除去二氧化硫和其他酸性气体 将吸收塔内形成的亚硫酸盐氧化成硫酸盐 生成并析出易于脱水的石膏晶体 分离出烟气中夹带的（在吸收塔内产生的）水滴 ;2.2 主要设备： 构成烟气吸收系统的主要设备有： 吸收塔（10*30/11*31） 搅拌系统 （型号：20SV25M-5.67，电动机：15kW，叶轮材质：SAF2507，主轴材质：1.4529 进口　 ） 浆液循环泵（型号：400DT-A65，电动机：YKK355-4，减速机：型号 M1PSF30/DS；型号：500DT-A70；电动机：YKK400-4，355/400/400kW） 氧化风机（罗茨式，型号：SR20L-1，电动机：JHM250M-4，55kW；型号：SR20L-3，Q=2200Nm3/h ，P=95kPa，电动机：Y2-315S-4，110kW ） ;吸收塔排出泵 /石膏排出泵（型号：40DT-A17，电动机：Y132S2-2；型号：40DT-A25ZV，离心式Q=40m3/h，H=50m，电动机：Y180M-2，22kW） 石灰石浆液泵（离心式，型号：65DT-A30，电动机：Y160L-4，15kW；） 工艺水泵（变频离心式，型号：100DT23-A45，电动机：Y250M-4 ，Q=130m3/h ，55kW；变频离心式，型号：100DT23-A45，Q=120m3/h，电动机：YP250M-4，55kW） ;吸收塔浆液中pH值选择在5.5到6.2之间，如果pH值超过此值, 吸收塔会有结垢问题出现; 如果pH值低于此值，浆液的吸收能力下降, 最终影响到SO2的脱除率和副产品石膏质量。 吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏水力旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置（又称吸收塔溢流管，低于原烟道）, 防止浆液进入烟道。 喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。 (77/107);2.3 过程概述 烟气通过引风机增压,进入吸收塔后上升；而石灰石浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(最上层单向向下，第1、2层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部