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第十七章充填采矿法 随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法称为充填采矿法。 充填采空区的目的：利用充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采工作创造安全和方便条件，还可预防有自然性矿石的内因火灾。 充填采矿法的分类 按矿块结构和回采工作面推进方向分为： 单层充填法 上向分层充填法 下向分层充填法 分采充填法（削壁充填法） 按充填料和输送方式分为： 干式充填法 水力充填法 胶结充填法 充填采矿法在我国的使用 50年代：干式充填法 64年 凡口铅锌矿开始使用胶结充填法 70年代后水砂充填和胶结充填技术引进和发展。充填机械化程度增高，能力增大，成本降低。 使用范围：78年有色金属矿山 9.8％ 84年全国 13.7％ 其中：有色18％ 黄金40％ 低浓度胶结充填、高浓度胶结充填技术发展很快 §2单层充填采矿法 用于缓倾斜薄 矿体（4-5m） 矿块斜长30-40m 沿走向长60-80m 控顶距 2.4m 充填距 2.4m 悬顶距4.8m 不留矿柱 一步骤回采 §2单层充填采矿法 采准、切割 运输巷道掘在底板岩石中距底板8-10m 切割巷布置在矿体中，矿块边界处布置上山。 矿石溜井：15-20m一条，联络切巷与运输巷。 不用时可通风行人 回采：浅孔、电耙 悬顶距4.8m，控顶距2.4m 长工作面沿走向推进，25-30t/台班。 §2单层充填采矿法 地压管理：边出矿边架木棚，木棚上铺背板和竹帘，采宽4.8m时，则要 充填2.4m。 充填：清理现场、架设充填管道、钉砂门、挂砂帘：滤随作用 半截门子：对滤出的水进一步过滤。 充填顺序：由下向上，一段一段地充，充填时拆除立柱，一次充填长度视顶板稳固程度而定。 单层充填采矿法评价 是水平或缓倾斜薄矿体，在顶板不允许崩落的复杂条件下的唯一可用的采矿法。 回采率高94％，贫化率低7％， 采矿工效低：4t/工班 坑木消耗大：19.2立米／kt §3上向水平分层充填采矿法 概述：将矿块划分成矿房矿柱，分两步骤回采，第一步骤采矿房、第二步骤回采矿柱。 回采矿房时，自下向上水平分层进行，采一层充一层，充填方法可用： 干式 水力 胶结 充填体的作用：维护两帮围岩，采矿工作台 §3上向水平分层充填采矿法 水利充填方案 矿块结构参数： 矿厚10-15m时，沿走向布置、长30-60m 矿厚10-15m时，垂直走向布置、长50m 阶段高：30-60m 间柱：6-8m 顶底柱：顶柱4-5m、底柱5m(可用混凝土代替) 水利充填方案 采准：薄和中厚矿体，脉内运输巷 厚矿体，沿脉加穿脉 每个矿房至少布置： 2个溜井：混凝土浇灌，钢板焊制 1个顺路人行天井，（滤水井）混凝土构件 1个充填天井：2×2.4㎡，充填管，梯子 水利充填方案 水利充填方案 拉底巷：拉底高4.5-5m，混凝土配双层钢筋 间距700㎜ 回采 1、浅孔落矿，电耙或自行设备出矿 2、加高顺路天井：溜井、人行天井 砌隔离墙：在矿柱一侧砌隔离墙，防止回收矿柱时充填料混入矿石。 隔离墙：外层混凝土砖砌好，内浇0.5m厚混凝土，隔墙总厚0.8m。 3、充填：尾矿砂、河沙、炉渣 4、砼底板：防崩落矿石渗入充填料，0.15-0.2m，1天后可在其上凿岩，2-3天后可落矿运搬。 回采 接顶充填： 人工接顶：最上层，分成1.5m宽的条带，逐条浇注。 砂浆加压接顶：用液压泵将砂浆压入接顶空间。 胶结充填 评价 优点：矿石损贫小 缺点：1、成本高：水砂15-25％ 胶结35-50％ 2、充填系统复杂： 3、阶段间矿柱回采困难 上向倾斜分层充填采矿法 1、分矿块倾斜分层 回采分三段： 回采三角底部 正常倾斜工作面回采 采出三角顶部矿石 上向倾斜分层充填采矿法 2、连续回采倾斜分层充填法 开采缓倾斜极薄矿脉，也可用此法。但充填空区的岩石需辅助大量体力劳动。 评价：是开采极薄的贵重金属矿的好方法，由于混采溜矿法。 问题：1. 一般铺设垫板质量达不到要求，矿石损失较大（7-15%）；