打点半抛瓷质仿古砖坯釉配方的研制.docVIP

打点半抛瓷质仿古砖坯釉配方的研制 　　摘 要：本文主要介绍了打点半抛瓷质仿古砖坯釉配方的试制方法，该方法适合于任何一种有釉砖坯釉配方的试制，也可作为其它砖种试制配方时的参考。 　　关键词：打点半抛瓷质仿古砖；坯釉；配方 　　 　　1 前 言 　　 　　 目前市场上的装饰用普通瓷质仿古砖，无立体点釉的保护，图案和颜色不耐磨，时间一久，就会变得模糊不清，防污性差；有的在砖面上印透明点釉，由于点釉太小，不耐磨，整个制品层次不丰富，过渡少，装饰效果不理想。 　　 打点半抛瓷质仿古砖通过双峰打点釉柜施透明点釉，烧成后再经过半抛工艺，具有很强的立体玉质感。由于其具有吸水率低、抗折强度高、防污性好等优异性能和广泛的使用范围，越来越受到人们的喜爱。 　　 　　2 坯釉配方的研制过程 　　 　　2.1坯料配方的制定和烧成制度的确定 　　2.1.1坯用原料的选择及坯料组成 　　 打点半抛瓷质仿古砖坯体所用原来大部分是天然的矿物（或岩石）原料。设计坯体配方时，要考虑以下四个方面： 　　（1） 坯体的烧成温度在1210℃左右，烧成周期为65min左右； 　　（2） 干坯强度达到2MPa以上，以保证皮带传送及胶辊印花有足够的强度； 　　（3） 坯体的总收缩控制在7%~8%，以控制产品的尺寸偏差； 　　（4） 坯体抗高温变形的能力强。 　　 本研制使用的坯用原料及其化学组成见表1。坯体配方组成为（质量%）：铝砂16%~20%、南拓砂8%~15%、恩平石粉16%~22%、苍梧石粉16%~22%、银盏砂10%~20%、黑滑石1%~5%、纯泥13%~20%。生产中将水玻璃和木质素添加剂复合使用，一方面增加了泥浆的流动性，另一方面也提高了生坯的强度，减少了干燥裂砖。经球磨加工和喷雾干燥形成坯粉。坯料的化学组成见表2。 　　2.1.2坯料烧成制度的确定 　　 将中试坯体在不同烧成制度的窑炉中试烧，所得试样的性能见表3。从表3可初步得知，新产品坯体适宜的烧成温度（窑炉表温）为1210~1220℃，烧成时间为65min，产品吸水率≤0.5%，坯体的收缩率为7.3%，坯体烧结性能良好，图1为放大200倍的坯体断面扫描图像（图中黑点为铁杂质，生产过程应加强除铁）。 　　2.2釉用原料的选择和釉料配方的制定 　　2.2.1 釉料配方的制定原则及原料的选择 　　 釉料配方对釉层性能影响极大，在制定具体釉料配方时要求掌握下面几个原则： 　　 （1） 根据坯体的性能来调节釉料的熔融性能。为了使釉能在坯体上很好地铺展，要求釉的烧成温度接近于坯的烧成温度而略偏低。 　　 （2） 选配与坯体相适应的釉膨胀系数。釉的膨胀系数应近于坯而略低于坯，这样有利于坯釉结合，提高产品的抗折强度和热稳定性。 　　 （3） 选配与坯体相适应的釉的酸碱度。坯釉之间发生一定的相互反应，形成一定厚度的中间层，是保证坯釉紧密结合的必要条件。一般要求酸性坯，配以碱性釉；碱性坯，配以酸性釉。如含硅量高的坯，则要以石灰釉为主。 　　（4） 重视釉的弹性和抗张强度。既要求釉有较高的抗张强度，又要求它具有与坯体相匹配的弹性模数。 　　 根据以上原则和已经确定的坯料配比、主要化学组成、烧成温度和烧成范围，综合考虑选择釉用原料，表4为釉用原料的化学组成。 　　2.2.2面釉配方的制定 　　 为了能够适应坯料的烧成制度，利用正交试验来调整面釉的基础配方，见表5。在配方中外加2%的桃红色，通过基础配方的对比试验，在已确定的烧成制度下试烧65min，试验结果如下：硅灰石使桃红发出浅红，由配方8#、4#、6#、2#逐渐变深；而石灰石则使桃红发出浅青红，由配方7#、3#、5#、1#逐渐变深。结合釉面效果、防污性能，初步确定中试配方（质量%）：石灰石15%、硅灰石7%、钠长石8%、钾长石22%、氧化铝10%、烧滑石22%、氧化锌3%、碳酸钡4%、硅酸锆4%、高岭土5%，其化学组成见表6。经过生产线上中试，砖的变形情况良好，边直度最大为0.3（小于国标0.6）；观察放大200倍的试砖断面扫描图像（如图2），形成一定厚度的中间层，坯釉结合良好。根据生产实际情况基础配方可以作适当调整，比如根据不同版面的白度要求，可增减硅酸锆等原料的含量。 　　2.2.3透明点釉的选择 　　 为了保证成品砖防污性能好、耐磨性好、点釉凸出而不会融入面釉中，我们所选点釉为全新进口高温透明耐磨釉料，烧成温度高、耐磨、全透明，其化学组成见表7。经过加工，点釉细度控制在1.0%~1.2%（325目），流速15~20s，流速过低点釉不能立体凸出，流速过高会产生大量的滴釉。为了确保点釉能均匀地施在砖面上，利用装有变频器的双峰釉柜和稳定的供釉泵进行立体施点工艺，对釉柜的双峰施釉量分别作出测量，保持20g／（单峰?