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质量检验（质检）人员工作规范 质检分工 ******：一车间 ******：二车间大胸、翅、链条 ******：二车间腿、块、单冻机 ******：三车间 ******：监装 二、工作职责 1、对产品加工各个环节质量进行抽查，并作出判断及处理。 2、检查各项基础规范的执行情况（个人卫生、工器具管理、设备管理、零星物品控制、清洗消毒规范、班后卫生），并对不规范的情况进行处理。 三、工作规范 （一）、质量抽查按以下程序 袋 重/块数 （检查袋重是否在规定范围内；同时检查标识、包装袋是否正确） ↓ 内在质量（检查单重/形状/尺寸/异物/淤伤/客户关注的要点） ↓ 产品封口（检查真空情况、封口线位置、有无烫熔、断裂、开口） ↓ 产品整形 ↓ 产品入速冻库（检查入库先后顺序、速冻库温度） ↓ 产品出库温度 ↓ 金属检测（检查产品是否过金检，监测器是否正常使用） ↓ 产品装箱（检查产品整形、封箱、装箱数量、刷箱标识、破箱、打件、加方底袋等有关要求） ↓ 产品储藏（检查码跺、冷藏库或保鲜库温度） ↓ 发 货（检查产品温度、数量、批次区分、标识、温度记录仪的使用及相关手续） 1、对新加工的品种及或容易出偏差的产品必须在加工前进行工艺确认。生产期间抽查频率、抽查数量及抽查方式根据实际情况而定，对易出现问题的产品或环节重点监控，临下班时间要重点监控。 原则上产品内在质量在装袋后未封口之前抽查，但对怀疑的产品质检有权拆袋检查。 3、判断标准及方法：参照《内销质量标准》及客户工艺标准。 4、合格率统计方法：合格数量/总数*100％，分别统计出各种缺陷所占比例及总的合格率。 （二）、质量问题确认、反馈及放行程序 1、抽查判断合格的，可直接放行，质检只需做好《质量检查记录》即可。 2、抽查判断不合格的，将不合格品隔离后，立即通知班长或主任、共同签字确认；限期整改，质检有权对生产采取措施的可行性提出疑问，为消除隐患，可将建议措施上报工厂厂长，要求重新整改，做到彻底消除隐患。在整改期限未整改的或整改未达到要求的要上报给厂长；由厂长作出处理决定。 3、返工的产品必须找质检验证，否则视为不合格产品。 4、对有争议的问题，由厂长及质检科长做最终判断，对无争议的质量问题出现拒签、故意不返工、拖延时间造成的批量不合格，此问题直接上报给工厂厂长处理。 （三）、各项规范的监督检查程序 1、个人卫生控制情况检查 班前检查员工个人卫生控制效果，做好检查记录及问题处理记录。 生产期间每天上下午对所管辖区域的人员进行一次检查，做好检查记录及问题处理记录。 2、工器具、设备管理检查 每天上下午分别抽查一次工器具及设备管理情况，做好检查记录及问题处理记录。 3、零星物品控制检查 每天至少一次抽查零星物资发放程序，班后不定时核查零星物资的领用、发放、回收及剩余数量，监督使用后手套、创可贴的销毁情况，做好检查记录及问题处理记录。 4、清洗消毒检查 每天上下午对工器具更换消毒、塑料盒的清洗及挡刀消毒规范、落地品处理、消毒液浓度进行一次抽查，做好抽查及处理记录。 5、班后卫生检查 每天班后对所管辖的卫生区域进行检查，对卫生死角及工具为归位等突出问题做好检查记录及问题处理。 责任制度 1、对产品质量判断出现偏差导致出现外部质量问题的，第一次追究 300元，第二次追究 500元，第三次调离工作岗位。对判断不合格产品未按程序进行处理，第一次追究300 元，第二次追究500 元，第三次调离工作岗位。 2、未按规定对各种规范工作进行监督检查，导致规范不执行的，第一次追究 100 元，第二次追究 200元，第三次调离工作岗位。对规范检查发现的问题未进行处理的第一次追究 100元，第二次追究 200元，第三次调离工作岗位。 生产期间产品质量抽查表（ ） 单位： 地址： 检查人： 日期： 抽查时间 产品名称 抽查环 节 质量抽查情况 判断结果 问题确认及整改措施 跟踪 验证 最终判断结果 审核： 日期： 基础规范检查表（ ） 单位： 地址： 检查人：