缸筒深孔镗削工艺改进前后工艺特点分析.pdfVIP

缸筒深孔镗削工艺改进前后工艺捞点分析 口都军1 口贾国宪2 口董恩荣， 口 尹存东- 1．辽宁通用煤机装备制造股份有限公司 辽宁调兵山 112700 2．辽宁铁法能源集团机械制造有限责任公司 辽宁调兵山 112700 3．铁法能源联发公司 辽宁调兵山 112700 摘要：论述了近年来煤矿液压支架缸筒深孔镗削工艺几次重大改进的工艺特点，并针对不同阶段深孔镗削工艺、 刀具的变化，结合工艺路线、切削参数、毛坯供料精度等实际因素进行了比较分析。从侧面反映了一个新工艺、新技术的引 入、应用到推广的曲折过程。 关键词：缸筒深孔镗削工艺镗滚一体刀具 中图分类号：THl62．+1；TG53 文献标识码：B 文章编号：1000—4998(2013)01—0063—03 我公司于2000年开始加工煤矿井下液压支架立工。 柱千斤顶缸筒．先后购置4台122系列深孔镗床．并且 在刚开始引入深孔镗削技术时．由于对深孔镗削 利用旧车床改造了两台深孔镗床。随着深孑L镗削技术 工艺特点了解不够．操作者经验不足．缸筒加工成品率 的发展，尤其是镗削刀具、滚压方式的多次改进，缸筒 低，质量不稳定，效率低。为进一步提高镗削质量，对工 的镗削工艺也不断深化．缸筒加工的效率、质量不断提 艺路线进行了改进．工艺路线为粗镗一半精镗(浮动镗 高．对深孑L镗削技术的认识、理解也不断的加深。 削)一精镗(浮动镗削)一滚压。相对原始工艺路线粗镗去 除的余量要大一些，同时对待加工缸筒的直线度、壁厚 1 原始的缸筒深孔镗削工艺 均匀度和热处理硬度要求更严格一些，其中半精镗采 我公司缸筒镗削加工原始工艺为：粗镗一半精镗一 用了浮动镗削方式．其目的主要是去除粗镗过程中产 精镗(浮动镗削)一滚压，这种工艺效率低，质量相对稳 生的加工硬化．从而减少精镗时浮动镗削打刀等问题 定．但成本高。 的发生。但是改进后装卡次数仍是4次．只是镗削后的 1．1 原始工艺过程主要特点 缸筒质量有了一些提高．但浮动镗刀刃磨精度要求较 原始镗削工艺需要4把刀具．即粗镗刀、半精镗 高。 刀、精镗刀(浮动镗刀)和滚压头，完成一个缸筒镗削需 后来又进行了一次改进，将粗镗刀、半精镗刀安装 要反复更换4次刀具。粗镗刀是将硬质合金块焊接在 在一个刀体上．这样粗镗、半精镗在一道工序中完成， 圆柱刀体上．如果镗刀磨损后刀体也将一起更换．而且 工序改为粗镗一精镗(浮动镗削)一滚压。通过这次改进 刀具刃磨也非常不方便．特别是浮动镗刀的刃磨要求 减少了一次装卡。提高了镗削效率。但是这种镗削方式 更高。精镗时用的浮动镗刀需要专用的工具磨床进行 由于当时x寸i泵孑L镗削理论和实践的认识深度还不够． 刃磨．刃磨后还需要研磨。刃磨刀具的角度、直线度要 镗削出来的缸筒出现一些质量问题，实施时间较短。 求均较高．对操作者的技术水平要求也较高，稍有不慎 1．2浮动镗削的特点 就会影响整批工件的质量。批量加工时采用原始工艺． 上述几种方式中精镗都是采用浮动镗削．浮动镗 缸筒需要在深孔镗上装卡4次才能完成最后滚压加 削是利用镗刀块在镗刀杆的方孔槽中能精确滑动的特 收稿日期：2012年6月 点．对所加工的孔进行自动定心定位．由于浮动镗刀在 效果看．可以代替同规格进口产品使用，意味着该产品 及其新进展[J]．石油机械，2006，34(2)：59—62． 达到了国际先进水平． [2]高全文．连续油管带螺杆钻具技术在辽河油田的应用[J]． 随着连续油管钻具技术的发展．与之配套的小尺 石油机械，2004，32(12)：44-45． 寸螺杆钻具应用将越来越广泛