造纸涂料的制备.ppt

第三章 涂料的制备 涂料是涂布加工纸的重要组成部分，涂料的制备，是涂布纸生产中的一个重要步骤，它对涂料的性质和质量有直接的影响，并最终关系到涂布纸的质量和涂布操作。 近年来，发达国家泥浆状颜料商品的出现引起了涂料制备流程的较大变革。例如，美国涂布纸工厂使用的涂布颜料，70%以上是预分散的泥浆状产品。尽管如此，以干状发货的颜料的数量仍然相当大，尤其在我国，基本上是干粉颜料，因此，以下仅讨论以干状颜料制备涂料的方法及有关问题。 涂料制备系统由白料制备、胶粘剂制备、化学品添加剂制备、涂料混合、供料等工序组成。其中，胶粘剂制备包含施胶压榨的胶液及涂布机背面施胶胶液的制备，以方便操作和统一管理 （1）白料制备： 瓷土或碳酸钙等白料被从化工品库吊上来放料进入锥底料仓，经可计量的水平喂料螺旋进分散槽，高速搅拌分散后放入中间槽，泵送通过颜料筛经中间仓再由泵送去贮存。五个25m3的贮存槽可贮存五种不同品种及质量的颜料，各自用计量泵送涂料混合槽。 （2）胶粘剂制备： 槽车或桶装的胶乳卸料进贮存槽，两个贮存槽可分别贮存不同性质的胶乳，然后用计量泵送涂料混合槽。其他胶料如淀粉、PVA或CMC通过同一台熬胶锅熬制或溶解，然后分别自流进两台胶粘剂贮存槽，再用四台计量泵分别送往施胶压榨及背涂供料站和涂料混合槽。 （3）添加剂制备： 液状的添加剂卸料至贮存槽，然后用计量泵添加。粉状的添加剂，如染料及增白剂，卸料进带搅拌器的溶解槽，加水溶解后用计量泵送涂料混合槽。 （4）涂料混合： 上述工序计量送来的各种物料在混合槽内经搅拌与水充分混合制成涂料后自流进涂料贮存槽。三个贮存槽分别贮存预涂、面涂、背涂三种涂料，再用计量泵送至相应的供料站。 （5）供料站： 三套涂布头供料站，送来的涂料经圆筛进供料槽，然后用计量泵经涂料过滤器后上涂布头。在背施胶的情况下，胶料先经一台静态混合器与热水混合后再进供料站。一套施胶压榨胶料供应站，送来的胶料经圆筛进供料槽，然后用计量泵送施胶机。 第一节 涂料的配方 因为颜料涂料技术的进步，涂料配方成分也越来越合理。通过对可用的颜料、胶粘剂和化学助剂的广泛选择，结合不同涂布体系的运用，可设计和拼组出各种纸张涂料配方，从而生产出各种特殊性能要求的涂布纸。 确定涂料的配方应注意以下三个问题： 一）涂料本身的稳定性，要求所制备的涂料稳定，放置一定时间而不变质。 二）要满足涂布作业的要求，即所制备的涂料既要有适当的固含量，即所制备的涂料，能在纸面上形成强度较高、白度较大、油墨吸收性好的涂层。 三）同时还要保证涂层与原纸良好的结合等。 第二节 涂料的制备方法 涂料的配比一般是颜料占75%-90%，胶粘剂占10% -25%，因产品的用途、涂料的性质及涂布设备的不同而不同。就涂料的浓度来说，也因涂布机的型式、涂布速度和涂料的组成而分为低浓、中浓和高浓涂料等。低浓涂料的浓度在30%以下，中浓涂料的浓度为30-50%，适用于气、刮刀涂布机等低速涂布机使用，高速涂布机适合用高浓度（50% - 70%）、低粘度的涂料。 一、 涂料配制的工艺流程 涂料的配制流程，因颜料、胶粘剂和配制量的不同而不同，一般是由颜料的分散、胶粘剂的溶解、添加剂的准备和涂料混合配制四个步骤组成的。 二、 颜料分散液的制备 为保证得到性能良好的涂料和生产出满意的涂布纸，使颜料得到充分分散十分重要。分散颜料有多种方法，无论哪种方法均涉及到添加化学分散剂和选用能提供足够的能量输入以破坏任何在于干状颜料中的粒子群的混合设备。 化学分散剂用于增湿颜料粒子（排斥颜料粒子间的空气），调节颜料粒子的表面电荷，防止絮凝，降低粘度。 颜料分散液的制备分两种： 一是购入的颜料已按涂布用颜料的要求经过了加工，这可以反涂料混合器当作分散器，直接制备颜料分散液。 另一种情况是购入的颜料未经加工，这需要按涂料用颜料的要求在厂内先进行加工，然后才能用于制备颜料分散液，这是我国较普遍的情况。 颜料分散液制备的三个主要步骤： 1）合理的进行选料； 2）确定涂料组成配比； 3）确定加料程序和选好设备。 三、 胶粘剂溶液的制备 1.聚乙烯醇溶液的制备 聚乙烯醇的溶解方法： 高聚合度聚乙烯醇溶解 先按其要求的浓度将所需冷水放入搅拌器内，开动搅拌器，将聚乙烯均匀地加入水中，浸泡5-10min后，用蒸汽加热。继续搅拌升温至90-98℃，直到全部溶解为止，所需时间约为30-60min。完全溶解后的胶液要立即使用或降温加助剂。使用前不能停止搅拌，否则胶液表面结膜，影响质量。 低聚合度聚乙烯醇的溶解方法 在搅拌器