金属切削工具发展应用概览.pdfVIP

FieIdofDiscussion I研讨园地I 鼎豳 隰骥鞠麟骤酾鞭聪骚隳疆鞠酾脯 机 械 金属切削互具笈展应用棍梵 工 业 标 延安大学化学与化工学院口熊杰 准 化 与 质 量 摘要 简要阐述了72具发展历史中的重大成果，为研究72具未来发展的方向，以及对 刀具材料和涂层技术的最新情况和发展前景进行了简要论述，并阐述了干切技术对切削工艺 的影响及市场潜力。 霰 关键宇切削工具发展应用 卜 ∞ 寸 躲 随着中国加入wro以后。国内工业中最为 工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高； 珀 N 基础的金属加工工艺有了极大的丰富和进步。制 1969年，瑞典山特维克钢厂获得用化学气相沉 ∞ o 造尺寸、位置、形状、精度要求较高，且表面粗 积法(CVD)生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专 N 糙度要求较细的零件。通常采用切削加工方法， 利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发明了物理 即利用车床使用刀具对金属毛坯进行切ll力II。 气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆 在刀具对金属切削加工的发展过程中。围绕着稳 碳化钛TiC或氮化钛TiN硬质层，由此开启了 定质量、提高效率、降低成本和保证用户使用等 CVD的时代。 几个方面来实现其追求效率的目标。为刀具提出 2刀具的发展方向估测 高切削速度、高给进速度、高可靠性、长寿命、 高精度和良好的切削控制性等要求。 21世纪的社会产业结构向着循环经济、低 碳经济、高效持续经济迅速发展的方向转变。对 1 刀具的发展历史简述 机械加工提出更高的要求。也就意味着加工机 刀具的出现和发展在人类历史上有着重要的 器、加工工具也将迅速走向高智能化、高精度 地位。公元前28世纪～20世纪。我国就已出现 化、高效率化．以达到保护环境、节省能源、实 铜质刀具。战国后期出现了渗碳技术，制成了铜 现效率最大化的要求。 质刀具。其中尤以秦国青铜长剑为代表。随后我 高速切削、干切削以其高效、节能、环保的 国陆续出现了铁质。乃至钢制的刀具，但是由于 特点．将逐渐成为金属切削加工的主流。在实际 这些刀具的制造多由工人手工完成．所以刀具发 生产过程中．随着切削加工的自动化水平和加工 展缓慢。随着蒸汽机时代的到来，1783年一 精度的增加．要求刀具在高温、高压、高速以及 1864年欧洲出现铣刀、丝锥、板牙和麻花钻。 在腐蚀性的流体中工作。对刀具的硬度、强度、 当时的刀具是用整体高碳工具钢制造的。切削速 韧性、耐磨性、耐热性等提出了新的苛刻的要 求。各种新技术随之而诞生。主要体现在发展应 度约为5m／min；1868年，含钨合金工具钢(穆 用新的刀具材料、开发刀具的气相沉积涂层技 舍特．英)切削速度提高到约8m／min；1898年， 高速工具钢(泰勒、怀特·美)切削速度提高两 术、在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂 倍以