金属型铸造镁合金管接头工艺数值模拟.pdfVIP

上半月出版 金属型铸造镁合金管接头工艺数值模拟 梁仰矩，杨屹，杨刚，卢东 (四川大学制造工程与科学学院，四川成都610065) 摘 要：采用金属型重力铸造方式。借助有限元分析软件模拟了镁合金管接头铸件的充型和凝固过程。对铸件的充 型过程．温度场变化及可能产生的缺陷进行了分析，并依据分析结果对工艺进行了改进。 关键词：镁合金；管接头；工艺；模拟 中圈分类号：TG244 文献标识码：A NumericalSimulationonMetal Processfor Joints Casting MagnesiumAHoyPipe LIANG Yangju，YANGYi，YANGGang，LUDong Scienceand (SchoolofManufactureEngineering,SichuanUnivers蚵，Chengdu610065，China) solidificationfor metal Was Abstract：Theand filling processmagnesiumalloypipejointspreparedby gravitycasting simulatedfiniteelementsoftware．The field and defectswcTe using fillingprocess，temperaturechangeprobable ananlyzed． onthe The was based resultS． castingprocessimproved analysis Keywords：magnesiumalloy；pipejoints；process；simulation 目前。世界镁合金铸件的90％以上都是用压铸 量轻。且连接部位在输油或输水时不能出现渗漏。该 法生产。然而管接头压铸件中带状偏析及缩松缺陷 件薄壁位置要求组织致密：底部的10个凸台结构为 大大降低了合金的力学性能，高速压射过程中带来 连接卡头。需承受较大拉力；底面也是重要面，要求 的气孔亦使镁合金不能进行热处理，限制了其性能 有足够的光洁度和平整度，不能出现铸造缺陷。 进一步的提高．并且压铸设备昂贵，生产工艺复杂。 根据该件的要求和特点。选用性能优良、质量轻 金属型重力铸造作为一种传统的铸造工艺。具有设 的Az9ID镁合金为材质1”。采用顶注式浇注系统闭。 备投入少、工艺出品率高、产品质量稳定、适宜大批 该镁合金铸件属于小型铸件，综合考虑其特点，浇注 量生产的特点。但金属型重力铸造也存在若干问题， 系统各组元的截面积比取为1：2：3。 如铸件组织不够致密。缩孔缩松倾向较明显等。本 文基于计算机数值模拟技术，对金属型铸造工艺进 行改进。消除了金属型重力铸造镁合金管接头的缺陷， 为制备出性能优良的管接头铸件提供指导。 1铸造工艺方案分析 产品为管接头，高l15mm，最小壁厚18mm。性能 图l零件尺寸网 The of Fig．1 drawingpart 要求为：连接体静压力I．5MPa，管卡抗拉强度R。≥ 1．1浇铸时