酒精五塔蒸馏工艺过程模拟.pdfVIP

第26卷第7期 计算机与应用化学 VoL26，No．7 and July，2009 2009年7月28日 ComputersAppliedChemistry 酒精五塔蒸馏工艺过程模拟 解新安h，魏静1，李璐1，周宏才2，姜新春2 (1．华南农业大学食品学院，广东，广州，510642；2．广东中科天元新能源科技有限公司，广东，广州，510642) 摘要：针对典型的酒精蒸馏五塔工艺流程及蒸馏过程各物流的组成、压力、温度等工艺条件，分析模拟计算的热力学 方法和热力学数据，结果表明，本文所选用的热力学方法SRKM、IDEAL、NRTL及物流组分交互作用参数均适用于酒 精蒸馏五塔工艺流程，各工艺物流的模拟数据与设计数据最大误差均小于4．5％，模拟值与设计值比较吻合，不超出 设计误差(10％)的限度。 关键词：酒精蒸馏；过程模拟；五塔工艺；热力学方法与数据 文献标识码：A 文章编号：1001-4160(2009)07-901-904 中图分类号：TQ015．9；06-39 1 引言 经脱甲醛后，塔底淡酒泵入精塔，淡酒经精塔分离后，由塔顶 得酒精半成品，再泵入脱甲醇塔进一步分离甲醇，由塔底得 酒精生产过程是1个高耗能过程¨“J，其中由2大系统 合格的酒精产品，由精塔、脱甲醇塔等分离得到的杂酒汇总 组成，即(1)粗酒精制取系统；(2)酒精蒸馏系统分析，在酒 进入回收塔，分离得工业酒精(或杂酒)和循环酒，循环酒再 精生产过程中，蒸馏系统所消耗的蒸汽及冷却水量占总能耗 泵入水洗塔回收，以提高酒精产品的收率。 的60％～70％，可见，能耗成本大部分消耗在蒸馏部分。因 目前，酒精蒸馏五塔工艺流程是比较先进的流程，但是 此，如何降低酒精生产系统尤其是酒精蒸馏系统的能耗，优 由于我国最早用以设计该流程的是从国外整体购买的工艺 化蒸馏系统的工艺条件，如何对生产系统的能量集成、耦合， 包，其生产规模、工艺条件(包括各塔的温度、压力、分离要 已成为降低酒精生产成本、提高企业经济效益和环境效益的 求、各物流之间的能量匹配关系以及温位关系)都是根据当 重要途径。然而，目前大多研究偏重于酒精蒸馏塔的结构、 时提出的要求确定，当生产运行中一旦原料组成、生产规模、 填料及单元设备，而忽视酒精蒸馏工艺条件、蒸馏系统各物 分离要求以及物流温位要求等发生改变，实际运行中的操作 流之间的匹配与系统耦合。 就会偏离原来工艺包所确定的最优工艺条件，因此，必须将 模拟酒精蒸馏工艺过程是研究酒精工艺流程优化设计 工艺条件霞新调整和优化，而没有酒精蒸馏系统的模拟工 的基础，也是蒸馏过程操作运行参数优化的前提，通过模拟， 具，就很难实行，所以，开发或选择能够模拟酒精蒸馏过程的 不但为优化工艺流程多方案设计和操作条件提供详细的物 模拟软件对酒精蒸馏工艺条件的优化，已成为提高酒精蒸馏 流数据、能量数据、各种物性数据以及设备的基本参数等，还 水平的莺要途径。本文利用国际著名化工模拟软件PRO／ 为全流程各物流之间的能量匹配与耦合，为优化工艺流程和 Ⅱ，用试验取得的热力学参数(如相平衡常数、二元交互作用 全过程能量综合提供基础数据和为设计指明目标方案。 本文以国内比较先进的酒精五塔蒸馏系统为研究对象， 精蒸馏的过程，优化过程工艺条件。