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面辅料仓库管理 第一节 物料的仓储管理 一、仓储管理的内容 仓储管理一般包括物料的检验、收料、发料、存储、物料盘点及废料处理等内容。其主要职能是： 1.物料的保管 原料、零配件、半成品与成品等的保管以及进出物料的管理。 2.物料的发放 及时供应生产所需的原料、配件及器材工具等。 3.物料的整理、分类和编写 一般来说，服装厂的仓库根据储存物品的性质可分为多种。应对不同类别仓库的物料分别进行整理、分类和编号。? 4.物料的记录及物料的盘点 盘点就式清点、计算仓库内现有的物料种类与数量，掌握库存的实际情况。 二、仓储物料的分类与编号 作用：提高管理效率、便于信息的及时准确传递、简化物料种类、提高仓库管理的功能。 1.ABC分类法 A类物料 ：较难采购的占全部存货数量的25％、物料价值占总成本的70％。 B类物料 ：占全部存货量25％的物料价值占总成本的25％。 C类物料 ：库存量占总数的50%其价值占总成本的5％，而且容易采购。 2.编号方法 在物料分类的基础上，以符号、文字、数字等代表物料的类别、名称、规格及其他相关信息的方法。 1）英文字母法 如A代表面料，AA就代表棉斜纹布、AB代表牛仔布等。 2）数字法 将所有物料依照分类标准排列后，依序编好顺序号，代表各种物料。 3）编号法 将所有物料分成十大类，分别用0～9代表，然后每大类再划分为十小类，以此类推。 4）暗示法/记忆法 用与物料有关的文字或符号代表该物料，如布以F（fabric）表示。 5）混合法 就是用文字、符号、数字等混合使用表示物料的类别和规格，如F-R-112代表的是红色112cm幅宽的棉斜纹布。F－棉斜纹布，R－红色，112－幅宽112cm。 三、物料入库验收与发放 1.物料规格和数量的复核 1) 数量复核：品名、颜色、数量等是否正确，两头印章、标记等是否完整，并按订购单逐一对。 2) 核对门幅规格：如差距在0.5~1cm之间，应在物料上标明，如差距在1cm以上者，可以按实际门幅计算。 2.其他辅料复核 品名、颜色、规格、数量等与实际是否相符。 3.物料收发程序 1）收料： 用于检查进厂的物料的数量和质量。 (1)对照物料供应商的名称； (2)清点物料的种类和数量； (3)填写收料理单； (4)检查物料的品质； (5)如有数量不足和品质不合格时，通知采购部补足或更换； (6)签署验收单； (7)将物料储存在适当地方，以备领用。 2）发料： 有“领料单”才可以发料。 (1)审查“领料单”的填写是否符合规章； (2)根据“领料单”所填内容，分发物料； (3)按“先进先出”的原则发料，以防物料变质； (4)非仓库管理员，不得随意进出仓库，确保仓库安全。 四、物料盘点 1.盘点的方法 1）永续盘点法：分区盘点，与记录比较 2）实地盘点法：分组实地盘点 2.盘点后出现差异的解决方法 1）实际＞库存，按收料程序入账，登记多于物料。 2）库存＞实际，应追回或祢补，调整账面数据。 第二节 物料的存货控制 一、存货控制的目的和范围 1.存货控制的目的 1）达到最经济的订购量，降低采购成本。 2）在最适当的时间订购物料，保证生产供应。 3）把存货控制在一个适当的水平 2.存货控制的范围 1）原料 2）配件 3）在制品 4）成品(成衣) 5）包装材料 6）设备机器 3. 存货的作用 周转库存( cycle stock ) 由于批量生产或订货而周期性地形成的库存。 安全库存( safety stock, or buffer stock ) 为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货损失而设置的库存。 运输库存( pipeline inventory ) 处于运输过程中以及停放在两地之间的库存，取决于运输时间和运输批量。 预期库存( anticipation inventory ) 为满足需求和供给的季节性波动而事先储备的库存。 4. 存货可能弥补的问题 制造质量问题，缺勤，操作不规范，现场混乱，供应商交货不及时，作业计划安排不当，设计或工程改动等。 存货可能掩盖的问题 二、存货控制的基本原则 1.确定最高的存货量 (1)物料消耗速度 (2)物料变坏或过时的可能性 (3)当前可用的储存空间 最高库存量＝（购备时间＋订购周期）×耗用率＋安全存量 2.确定最低的存货量 (1)物料的消耗速度 (2)物料的交货时间 最低库存量＝单位时间内需求量×交货所需时间 3.确定再订货存量 确定再订货存量时，要考虑的因素： （1）物料的消耗速度 （2）物料的最低库存量 （3）物料的交货时间 三、存货控制的两