裂解C5反应精馏工艺的模拟计算.pdfVIP

石 油 化 工 PETROCHEMICAL TECHNOLOGY 2014年第43卷第12期 裂解C5反应精馏工艺的模拟计算 过 良1’2李东风2，王金福1 (1．清华大学化学工程系，北京100084；2．中国石化北京化工研究院，北京100013) Plus流程模拟软件对反应精馏工艺进行了模拟计算。分析了 [摘要]对裂解C，馏分反应精馏工艺建立了数学模型，利用Aspen 理论塔板数、进料板位置、回流比及塔板停留时间对精馏过程的影响，得出了裂解C，馏分反应精馏分离的工艺指标最优值。 计算结果表明，最佳工艺条件为：理论塔板数为100～120块，进料板位置为第22～26块塔板，回流比为10～15，塔板停留时间 为10～15 750．0 S。根据选定的工艺条件，在进料流量为18 kg／h、进料温度为60℃、进料位置为第24块塔板、全塔理论塔板数 为100块、回流比为10、塔板停留时间为10s的条件下，异戊二烯的收率可达98．15％，环戊二烯的转化率达93．23％，双环戊二 烯(DCPD)选择性达98．75％，DCPD的收率为92．07％，达到了裂解C，馏分反应精馏工艺的指标要求。 [关键词]裂解碳五；反应精馏；热二聚；环戊二烯；模拟 [文章编号]1000—8144(2014)12一1394—07[中图分类号]TQ028．31[文献标志码]A ofReactive for of Simulation DistillationProcess Steam SeparationCrackingC5 Guo Lian91一，LiDongfen92，WangJinful ofChemical 100084，China； (1．DepartmentEngineering，TsinghuaUniversity，Beijing 2．SINOPECResearchInstituteofChemical 100013，China) Beijing Industry，Beijing reactiondistillationofsteam fractionwassimulatedmeans [Abstract]The C5 process cracking by of oftheoretical the Plussoftware．Theinfluences Aspen platenumber，feedingplateposition，reflux ratioand residencetimeonthedistillationwere the plate processinvestigated，andoptimalprocess wereobtained：thetheoreticalnumber100-1 22-26th， parameters plate 20，feedingplateposition 1