油气密闭工艺在王家岗集中处理站的应用.pdfVIP

第30卷第11期(2011．11)(集输处理) 油气密闭工艺在王家岗集中处理站的应用 孙国华1赵铁锋2 1中国石化石油勘探开发研究院2胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司 摘要：胜利油田于20世纪80年代开始广泛地推广使用油气密闭处理工艺，针对不同的油品 投产运行了多种密闭流程。王家岗集中处理站开始按开式流程投入生产。三相分离器分水效果 比较好，出油含水降到10％左右，污水含油300～500 rag／L；投产一年后，天然气凝液回收装置 投产，原油处理由开式流程转为密闭流程，电脱水器出口原油含水≤0．5％。该站油气密闭处理 系统运行平稳，操作和管理方便，是胜利油田比较成功的密闭流程之一。 关键词：集中处理站；油气处理；密闭工艺；三相分离；冲砂设施 doi：lO．3969／j．issn．1006—6896．2011．11．022 X104 常处理能力50 t／a，最大80×113t／a；天然气 1 工程概况 凝液回收装置设计规模3×10m3／d，选用透平膨胀 胜利油田于20世纪80年代开始广泛地推广使 机外加混合凝液辅助制冷联合工艺。 用油气密闭处理工艺，河口首站、宁海联合站、坨 二站、利津联合站、王家岗集中处理站和辛一站等 2 工艺流程 针对不同的油品设计了不同形式的密闭流程，提高 王家岗集中处理站油气处理采用i相分离密闭 了胜利油田原油处理丁艺技术水平。T程设计时， 集输工艺，主要丁艺设备包括i相分离器、缓冲 优先采用油气密闭处理技术，简化T艺流程，优化 罐、脱水泵、电脱水器、原油稳定塔等，总体丁艺 设备结构，降低原油损耗，以减少工程投资和运行 流程见图1。 成本”1。 计量站或接转站的来油进站后先进三相分离 胜利王家岗油田位于东营市东城区西南10km， 器，分出伴生气和大部分游离水，再进入含水油缓 东为广利油田、南为乐安油田，是一个比较独立的 冲罐。三相分离器与缓冲罐的气相通过天然气管线 区块，最大原油产母80×104t／a，原油综合含水 相互连通，设备处于同一个压力下生产运行，由一 90％。开发设计原油集巾处理站1座，集中处理站套自力式压力控制阀进行自动调节。三相分离器和 设计规模80×104t／a。油气集输采用三相分离加电 缓冲罐分离出的伴生气，与原油稳定塔顶天然气汇 脱水密闭集输工艺，配套建设原油稳定及天然气凝 合，再输往天然气凝液回收装置。三相分离器分出 液回收装置各1套。原油稳定装置采用分溜法，正 的水，自流到污水处理装置。进站原油综合含水 约589mg／L)，作为脱盐淡水。 淡水用量90m．3／d。 3．3主要工艺参数优化 (3)多点注入破乳剂。在一级脱盐器、二级 (1)适当的脱盐温度。原油进人电脱盐装置的脱盐器前分别注入破乳剂，以提高各级脱盐效率。 温度过低，不利于水的沉降分离，易导致油、水乳 参考文献 化或分层，不利于脱盐操作；过高的温度，虽然可 【1】王金斧．原油交直流电脱盐技术在南充炼油厂的应用【J】-天然 以增大分水、提高脱盐效率，但增大加热负荷，增 气与石油．1999．17(1)：11-13． 【2J陈梅荣。唐晓东．原油脱盐脱水技术研究进展【J】．精细石油化 加生产运行成本。本T程中，由于原油密度低。油 T进展．2008．9(5)：49-52． 和水密度差较大。参考室内破乳剂筛选评价试验数