项目九 模具与模具材料概述 模具材料与热处理课件.pptVIP

项目九 模具与模具材料概述 任务目录 任务一 认识模具 任务二 认识模具材料 任务一 认识模具 学习目标 认识模具及模具的分类。 认知模具的服役条件与模具的失效形式。 了解模具的失效分析。 具有根据模具工作条件分析模具失效形式的能力。 实践项目 参观冲压加工厂，观察冲压加工工程，了解模具的各种失效形式。 相关知识 模具的概念 模具的分类: 根据工作条件的不同可分为冷作模具、热作模具和型腔模具三大类 。 冷作模具 1、冷作模具的概念 2、冷作模具的分类 根据工序性质的不同，可分为：冷冲裁模具和冷成形模具两类。冷冲裁模具主要是使板料产生分离工序而加工零件的模具；冷成形模具主要是使材料发生冷塑性变形而形成零件的模具，包括冷弯曲模具、冷拉深模具、冷镦模具、冷挤压模具等。 热作模具 1、热作模具的概念 2、热作模具的分类： 根据工艺特点分：热冲切模具、热变形模具和压铸模具三类。热冲切模具包括各种热切边模具和热切料模具。热变形模具包括各种锤锻模具、压力机锻模具和热挤压模具。压铸模具包括各种铝合金压铸模具、铜合金压铸模具以及黑色金属压铸模具等。 型腔模具 1、型腔模具的概念 2、型腔模具的分类：根据成形材料的不同，可将型腔模具分为塑料模具、橡胶模具、陶瓷模具、玻璃模具、粉末冶金模具等。 模具的服役条件 模具的服役条件与安装模具的机床类型、吨位、精度、行程次数、生产效率、被加工件大小、尺寸、材质、变形抗力以及工作加热条件、锻造成形温度、冷却润滑条件等都有关系，因而模具服役条件也就会有很大的不同。 冷作模具的服役条件：冷作模具在服役过程中承受拉伸、弯曲、压缩、冲击、疲劳等不同应力的作用，而用于金属冷挤、冷镦、冷拉深的模具，还要承受300℃左右的交变温度作用。 热作模具的服役条件：模具是在高温下承受交变应力和冲击力，工作成形温度几乎都在1000℃以上，模具还要经受高温氧化及烧损，在强烈水冷条件下经受冷热变化引起的热冲击作用。 塑料模具的服役条件：热固性塑料压模时，模具受力较大，而且温度为200~250℃左右，模具在较强的磨损及侵蚀条件下工作，而热塑性塑料注射模其受力、受磨损都不太严重，但部分塑料品种含有氯及氟，当压制时易放出腐蚀性气体，模具型腔经受气体腐蚀作用。 模具的失效形式（结合模具的使用过程进行分析） 任务二 认识模具材料 学习目标 认识模具材料的性能要求。 认知模具材料的分类和应用。 了解选用模具材料的原则。 实践项目 结合材料的性能和模具的失效形式，认识模具的性能要求。 相关知识 模具材料的性能要求 模具材料的使用性能要求 1、硬度和热硬性 模具在应力的作用下，应能保持形状和尺寸不变。因此，模具应具有足够的硬度，如冷作模具的硬度一般应保持60HRC左右，而热作模具和塑料模具的硬度可适当降低，一般要求在40~50HRC范围内。热硬性是指模具在高温工作条件下，保持组织和性能稳定的能力。这是热作模具和重载快速冷作模具的重要性能指标。一般要求在500~600℃条件，仍能保持足够的硬度。 2、耐磨性 决定模具使用寿命的重要因素往往是模具材料的耐磨性。 3、强度和韧性 模具在使用时承受拉压、冲击、振动、扭转和弯曲等应力，重负荷的模具往往由于强度不够、韧性不足、造成模具局部塌陷、崩刃和断裂而发生早期失效。因此，使模具材料保持足够的强度和韧性，将有利于延长模具的使用寿命。 4. 抗疲劳性 模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力。所以模具材料应具有一定的抗疲劳性。 模具材料的工艺性能 模具材料的工艺性能是影响模具生产成本和制造难易的主要因素之一。模具材料的工艺性能主要有： 1. 可加工性 材料的可加工性能主要包括切削、磨削、抛光、冷拔等加工性和锻压加工性。 2.模具材料要具有良好的热处理性能 一定的淬硬性和淬透性 适当的淬火温度和较小的热处理变形 脱碳敏感性小 模具材料的分类 模具材料选用原则 在选取材料时通常应综合考虑以下几点： 生产批量 当工件的生产批量很大时，凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢；对于模具的其他工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料要求，也要相应的提高。在批量不大时，可考虑降低成本，可是当放宽对材料性能的要求。 被冲压材料的性能、工序性质和凸、凹模的工作条件 当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，模具凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。 对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应有一定的红硬性和热疲劳强度等。 材料的性能 应考虑模具材料的冷、热加工性能和工厂现有条件。 生产、使用情况 应考虑我国模具钢的生产和使用情况。 课外实践项目 阅读拓展与提高，认识正确选用模具材料的重要性。 * * 模具材料 模具钢 其他模具材料 冷作模