项目五 铣削加工 机械制造基础实训(教学课件).pptVIP

项目五 铣削加工 任务一 铣削加工基础知识 铣削是一种高生产率的平面加工方法。在成批大量生产中，除加工狭长的平面以外，铣削几乎代替刨削，成为平面、沟槽和成形表面加工的主要方法。铣削加工是在铣床上利用铣刀的旋转和工件的移动(转动)来加工工件的方法。铣刀是多齿刀具，加工时，铣刀作旋转运动，工件相对铣刀作纵向或横向进给运动，完成平面（斜面、台阶）、沟槽（T型槽、燕尾槽、键槽）、成形面（圆弧、齿轮、螺旋）、切断等加工，因此，铣削加工在机械制造行业中应用十分广泛。 铣床约占机床总数的25%。铣削的加工范围十分广泛，如图5-1所示。 2、切削用量的选择 铣削用量要合理选择，所谓合理，就是既要考虑机床的性能和刀具的使用寿命，保证加工质量，又要保证具有较高的生产率和较低的生产成本。一般说来，粗加工时，在机床动力和工艺系统刚性允许的前提下，为了保证必要的刀具寿命，应当优先选用较大的铣削深度，其次是选择较大的每齿进给量，最后根据刀具寿命确定切削速度，应尽可能发挥刀具、机床的潜力和保证合理的刀具寿命；精加工时，为保证加工精度和表面粗糙度，铣削宽度应尽量一次铣出，铣削深度不超过0.5mm，由表面粗糙度确定进给量，由刀具寿命确定切削速度。 二、工件的装夹 小工件一般装夹在平口钳中，大工件一般直接装夹在铣床工作台上。 1、毛坯件的装夹 选择毛坯件上的一个大而平整的毛坯面作为基准面，将其靠在固定钳口面上。其钳口和工件毛坯面间应垫铜片，以防止划伤钳口。轻夹工件，用划针盘校正毛坯上平面位置，符合要求后夹紧，如图5-24。 2、粗加工后的工件装夹 选择工件上一个较大的粗加工表面作基准面，将其靠在平口钳的固定钳口面或钳体导轨面上进行装夹。 工件的基准面靠向固定钳口面时，可在活动钳口与工件间放置一个圆棒，圆棒要与钳口平面平行，其位置在钳口夹持工件部位的高度的中间偏上。通过圆棒夹紧工件，能保证工件基准面与固定钳口面很好的贴合，如图5-25所示。 三、刀具的选用 采用端铣方式铣削平面时，端铣刀的直径应比加工表面的宽度大一些，一般取为加工表面宽度的1.4～1.6倍。 采用周铣方式铣削平面时，应尽量选用小直径的铣刀，铣刀直径加大会使切入和切出距离增加，从而使刀具的行程加大，影响生产效率；铣刀直径大，切削扭矩和动力消耗增大，且易使刀杆弯曲，振动增大，对工件的表面粗糙度产生不良影响。 粗铣时应选用刀齿强度较大的粗齿铣刀；精铣时，由于切削深度较小，对工件已加工表面质量的要求也高，宜选用细齿铣刀,铣刀的宽度应大于工件宽度。 四、铣削方法 1、 周铣和端铣 2、铣平面操作方法 图5-28所示为在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣平面的情况，其加工步骤如下： 任务三 切断、铣斜面 一、切断 1、刀具的选用和安装要求 1）铣刀的选用 在铣床上切断工件时使用的是锯片铣刀，如图5-29所示。主要选择锯片铣刀的直径和 厚度，在能够把工件切断的情况下，应尽量选择直径较小的锯片铣刀，铣刀直径可按下式确定： Dd+2t (5—3) 式中 D——铣刀直径(mm)； d——刀轴垫圈直径(mm)； t——工件切断厚度(mm)。 铣刀直径确定后，再确定铣刀厚度。铣刀直径大时取较厚的铣刀，铣刀直径小时取较薄的铣刀。 2）锯片铣刀的安装要求 （1)安装锯片铣刀时，在刀杆和铣刀间不安装键。为了防止因刀杆上紧刀螺母在切断中松 动，而影响切断工作的平稳，可在靠近刀杆紧刀螺母的垫圈内安装键。 （2)安装锯片铣刀时，铣刀尽量靠近铣床主轴端部。安装挂架时，挂架尽量靠近铣刀，以增加刀杆刚性，减少切断中的振动。 （3)安装大直径的锯片铣刀时，应在铣刀两端面处使用大直径垫圈，增加安装刚性和摩 擦力，使切断工作平稳。 （4)铣刀安装后，应检查刀齿径向圆跳动量和端面圆跳动量是否在要求的范围之内，以 免因径向圆跳动量过大，减少了同时工作的齿数，而使切削不均匀，排屑不流畅，损坏刀齿；或因端面圆跳动量过大，使刀具两端面与工件切缝两侧的摩擦力增大，出现夹刀现象，损坏铣刀。 2、工件的安装要求 1）用机用虎钳装夹工件时，固定钳口一般应与铣床主轴轴线平行；切削力应朝向固定 钳口；工件伸出钳口一端的长度应尽量短些，以铣不着钳口为宜，这样可减少加工中的振 动，增加工件的支持刚性。 2）用压板装夹工件时，压板的夹紧点尽量靠近铣刀；工件侧面和端面可安装定位靠