杨帆地面施工技术交底.docVIP

一、施工准备 1.作业条件准备 1.1现场道路情况满足车辆通行要求。 1.2独立基础及地梁、柱浇筑完成，柱脚混凝土包裹完成，砼强度达到设计要求 1.3基槽及排水沟素土分层回填夯实完成。 1.4现场临时用水用电线路和配电设施满足现场施工需要。 2.技术准备 2.1熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，全面了解地面营造做法，应结合具体操作部位、关键部位及施工难点的质量要求，操作要点及注意事项对施工班组进行技术交底及安全交底。 2.2编制施工作业专项施工方案：阐明主要项目的施工方法，劳动力组织及工程进度，质量和安全的保证措施。 2.3组织具有实际施工经验的作业队伍进场，合理选择施工机械，确定施工顺序及流水段划分并制定试验计划。 2.4坚持“样板引路”，样板施工完成后必须组织业主、监理单位对其进行验收，以明确工艺标准及质量控制难点及重点。 材料准备 碎石粒径 石粉 5-10mm 10-20mm 20-30mm 所占比例 32% 22% 27% 19% 地面钢筋采用6圆钢，总用量约为240t 地面混凝土选用C30商品混凝土 4.施工机具准备 序号 机械名称 单位 数量 1 挖掘机 台 4 2 推土机 台 2 3 平地机 台 2 4 翻斗车 辆 5 5 压路机 台 2 6 洒水车 台 1 7 混凝土汽车泵 台 2 工具：振动棒、5m震动刮杠、木抹子、2m刮杠、铁锹、铁抹子、小推车、圆盘抛光机、砼地面切缝机。 5.施工人员准备 地面施工劳动力分配表 序号 1 2 3 4 5 7 8 10 工种 钢筋工 木工 混凝土工 切缝工 测量员 电工 养护工 合计 人数 20人 10人 20人 （两班） 5人 4人 3人 6人 68人 二、工艺总流程 基土处理→级配碎石摊铺→级配碎石碾压→地面钢筋绑扎→设置冲筋→支设模板→浇筑混凝土→抹平压光→养护→切缝→组织验收 2.1基土处理工艺流程： （1）场地平整：由于场区自然地坪高低起伏，且平均标高高于设计标高。首先使用推土机按照指定标高对场地进行平整，多余土方倒运至场地以外。 （2）软弱土层处理：对于存在软弱土层区域将松软土方挖除，软土层较薄且面积较小时，可采用场地原状黏土进行回填压实，软土层较厚需分层回填渣土并碾压密实。 （3）基础梁柱周边0.8m范围机械碾压不到的部位应人工选用蛙式打夯机分层夯打密实。 （4）机械碾压： 1）机械碾压时应控制行驶速度，一般不超过2km/h。 2）碾压顺序为十字交叉型施工，先横向碾压完毕后，再纵向碾压，最后进行震动碾压。 3）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接达到1/2，防止漏压或漏夯。 4）碾压完成后，表面应继续找平，凡超过设计高程的地方，及时依点铲平；凡不达到标准高程的地方，应补土找平继续碾压。 （5）质量要求：碾压完成后基土应均匀密实，压实系数不应小于0.95；表面平整度≤15mm，标高允许偏差为0~ -20mm。 2.2级配碎石摊铺工艺流程： 根据设计要求，级配碎石厚度为300mm，分两层摊铺，每层厚度150mm。 （1）级配碎石拌合厂家距离施工现场不宜过远，自卸车运输过程应慢速行驶，避免运输过程产生离析。 （2）摊铺前，基层应充分洒水湿润。拌和均匀的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。车上的混合料采用帆布覆盖，减少水分散失。 （3）选用平地机进行摊铺混和料，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆。推土机根据标高控制点及分层厚度进行摊铺控制。 （4）机械摊铺完成后，对于有局部凹坑，需用人工进行补平。补平用料应选用小粒径碎石及石粉掺水泥现场拌合为宜。 2.3碎石碾压工艺流程： 级配碎石分层摊铺好后重型压路机进行碾压。碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。 （1）碾压参数：按照“静压1遍→弱振2遍→强振2遍→弱振1遍→静压1遍”的碾压顺序进行碾压。每次轮印重叠1/3，直到表面无明显轮迹和受压面稳定不下沉为止。 （2）碾压过程应始终保持混合料表面是湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。 （3）基础梁柱周边范围内大型压路机难于碾压到位的地方，采用蛙式打夯机进行夯实。 2.4地面钢筋绑扎工艺流程： 本工程混凝土地面内配φ6双向钢筋150×150，钢筋绑扎注意控制绑扎间距；钢筋下部保护层厚度40mm。采用预制水泥垫块控制保护层厚度，垫块纵横间距不大于0.6m。 2.5设置冲筋工艺流程： 采用30*30方管作冲筋，每跨沿垂直浇筑方