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关于清洁生产审核中陶企污水排放标准的答疑等 　　关于清洁生产审核中陶企污水排放标准的答疑 　　 　　问：最近我厂响应佛山市政府的号召，启动了第一轮的清洁生产审核工作，咨询专家后，专家要求我厂的污水排放系统必须进行改造，实现零排放。然而，一直以来环保部门对污水排放有一定标准，是否可以理解为污水达标之后就可以排放呢？ 　　答：对于陶瓷行业清洁生产的实施，最近各级政府都制定了一些相关的政策标准，例如由国家发展和改革委员会颁布的《陶瓷行业清洁生产评价指标体系》（2008年6月1日实施）、由佛山市人民政府颁布的《佛山市陶瓷产业结构调整评价指导方案》（佛府办[2008]119号）、由佛山市禅城区人民政府颁布的《禅城区陶瓷企业清洁生产要求及评价指标体系实施办法》（佛禅府办[2007]276号）等文件。 　　《佛山市陶瓷产业结构调整评价指导方案》（佛府办[2008]119号）第一条第4项中明确规定：“生产废水必须100%循环利用”。《禅城区陶瓷企业清洁生产要求及评价指标体系实施办法》（佛禅府办[2007]276号）在附件3注释第5条中也有这样的明确规定：“陶瓷生产废水强制实施‘零排放’”。因此，咨询专家要对贵厂提出污水零排放的整改要求是有依据、正确的。 　　目前，环保部门仍然对企业污水排放执行一定的标准，应该是指对生活用水、雨水的达标排放，而不是指工业污水的达标排放。因此，陶瓷企业的工业污水必须与生活污水、自然雨水管道分开设置、分开管理。严格地说，对于有一定规模的陶瓷企业，工业废水的处理最好也能够进一步分类处理，例如将球磨加工、喷雾塔除尘、车间冲洗用水独立为一个循环系统；将墙地砖冷加工用水独立为一个循环系统；将煤气发生炉冷却用水独立为一个循环系统，这样做更有利于污水沉积废弃物的分类处理和回收利用。（孔海发） 　　 　　空窑或疏砖后渗花砖面 　　“毛孔”（小针孔）增多的答疑 　　 　　问：我厂去年新建的煤气拱顶窑，内宽2.5m、长280m。近段时间生产渗花抛光砖经常出现一阵子的出窑砖经抛光后砖面出现“毛孔”，即小针孔比较多而造成防污不合格降级的情况。但我厂的窑炉各个喷枪组温度点都采用自动控制，即使是空窑疏砖时所有的喷枪组温度点的温度都能得到稳定的控制。针对这个问题，我们也观察了很久，发现连续性进砖烧成时，质量很稳定，就是在印花机或压机故障造成窑炉空窑或者是疏砖时出窑的砖会出现较多“毛孔”而降级。该窑炉公司的人员也多次来我厂处理，但就是处理不彻底，仅要求我们不要空窑或疏砖。请问程工，有没有更好的控制方法？ 　　 答：关于空窑疏砖后出窑砖出现质量问题，可以说是个老生常谈的话题。就目前的广东生产区来讲，这一问题的控制已经不是难题，所以说“要求不要空窑或疏砖”这种做法肯定不现实。很多厂家也已经总结出减少空窑或疏砖带来质量波动的控制方法，可供借鉴： 　　（1） 新窑炉设计时就在窑炉入口设置自动储坯机来应对短时间的空窑或疏砖，以稳定窑内烧成。 　　（2） 没有储坯设备的，实行在入窑釉线上人工加减砖坯以实现稳定的窑炉进砖，从而稳定窑内烧成。 　　（3） 没有储坯设备的，也可以实行在入窑釉线上空窑或疏砖时，人工加带温垫板以实现稳定窑炉进砖，从而稳定窑内烧成。 　　 （4） 空窑或疏砖时的砖坯行进到窑内高温烧结区域时，在烧成温度设定上可降低几度来防止“过烧”而出现“毛孔”。 　　可以说，上述的四种机械性操作手法，是大家常用到的。但是，对于烧水煤气的喷枪区，在完全自动控温下出现“毛孔”，不仅要充分考虑到上述的方法，还应分析氧化过程的原因。窑炉的喷枪设置，往往是前面的氧化还原反应阶段设置有底枪而没有面枪，相应来说，该段的辊面温度是靠该区底枪燃烧产生的热气流自动上浮带来的热加上烧成区的面枪热气流带过来的一部分热相组合而成。正常生产时，窑内各段均布满砖坯，辊上和辊下的温度相互影响的可能性不大，气流也基本上是辊上的沿辊上空间流动，辊下的沿辊下空间流动。而当空窑或疏砖时，辊下的热气流就会上浮到辊上，造成辊上的温度增高；辊下就会出现热气体量减少从而导致装于窑墙上的热电偶显示温度下降（但是靠窑中间部位却不明显）。因为各组喷枪都是采用自动控制，辊下温度在下降，则自动调大该区的煤气开度，但是因为目前的窑炉大多采用助燃风手动控制的形式，助燃风供给量在正常生产与空窑疏砖生产时是不变的，这样就导致空窑时底枪组烧嘴燃烧气氛出现更加还原的趋势，在没有上枪的氧化还原段，上浮的气体窜到辊上不仅会造成辊上温度增高，也造成辊上的炉膛气氛出现更加还原的趋势；而设置有上枪的烧成区因辊下带上来的热气体增多从而自动减少面枪的供煤气量，则面枪的烧嘴燃烧气氛出现更加氧化的趋势。 　　从以上分析可以推断出，目前你厂空窑或疏砖时砖面出现的毛孔，还应该充分考虑氧化还原反应段的炉膛气