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关于日用瓷窑炉还原焰的精确控制技术 　　摘 要:本文阐述了日用瓷窑炉还原焰的主要影响因素,从燃烧系统的设计和结构优化、窑压平衡等方面对还原焰的精确控制技术进行了详细论述。 　　关键词:还原焰;日用瓷 　　 　　1日用瓷还原焰简介 　　 　　按照燃烧火焰的性质划分,分为氧化焰(或氧化气氛,指燃烧烟气中有过剩氧气)、中性焰(或中性气氛,指窑内所产生的一氧化碳和氢气与进入窑中的空气中的氧气刚好燃烧完全,处于平衡状态)及还原焰(或还原气氛,燃烧烟气因氧气不足产生CO、H2等还原气体)。由于中性焰范围太小,很难控制,日用瓷一般常用到的主要是氧化焰和还原焰烧成技术。在还原焰烧成的窑炉中,根据制品烧成工艺和气氛作用不同,两种焰性都是存在的。氧化焰主要存在于1050℃以下区域,其作用是排出坯釉中的水分,让有机物氧化燃烧和挥发,碳酸盐、硫酸盐类快速分解,以使这些气体在釉料熔融前充分逸出,以免在釉表产生针孔等缺陷;而在1050℃至最高温区,采用还原焰烧成,将高价铁还原成低价铁,以达到预期的烧成效果。 　　高温瓷坯、釉中由于含有高价铁Fe2O3,易使瓷器呈黄白色,为了保证瓷器白度,一般采用还原焰烧成,以便将坯釉中的Fe2O3还原成氧化亚铁(FeO),达到“白里泛青”的效果,获得人们喜爱的色调。 　　 　　2 影响还原焰控制的主要因素 　　 　　还原焰在国内外已不是新技术,从传统的煤烧隧道窑,到现在的气烧辊道窑、隧道窑和梭式窑,早已得到大量应用。但真正能够稳定地将还原焰实行精确控制的,几乎是凤毛麟角,主要原因是还原气氛受到的影响因素非常多。有些企业曾尝试自动控制气氛,但是却稳定不了温度,反倒使温度和气氛大起大落,很难将两者有效结合起来;有些干脆用“手动”的调节方式,仅凭经验来控制,国内还原焰控制技术仍然以经验操作为主。 　　还原焰控制的主要影响因素如下: 　　2.1燃烧系统设计的影响 　　燃烧系统设计是决定燃烧火焰性质的核心和根本,任一环节或配件设计不到位,都难以达到良好的效果,产生不了CO(主要检测在燃烧烟气中的体积百分比),或者含量不稳定;甚至可能产生了CO,但烧嘴又会出现“结焦”等问题。 　　(1) 烧嘴的影响 　　烧嘴主要起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。烧嘴是关键燃烧部件,有燃料、空气入口和燃烧室喷出孔三部分。如果三者的设计不协调、结构不合理,不仅影响到燃烧状况、火焰射程,还会白白增加燃气消耗量。而如果还原焰烧嘴设计不好,则要么火焰不稳定,要么烧不出还原焰,要么产生“结焦或积碳”。 　　(2) 风量、气量的影响 　　如果在燃烧设计上光重视燃气量控制,而不注重空气量控制,往往会导致窑内气氛不稳定。 　　(3) 风、气管路及风机选型的影响 　　风机选型不合理、管径大小设计不合适、风压或气压不够等,都会使温度和气氛无法满足使用要求。 　　2.2窑压的影响 　　这里说的窑压主要细分为预热带和烧成带窑压、急冷带和缓冷带窑压、尾冷区窑压。这五带由于同在一个“通道”内,任何一带的压力变化都会引起其它带的压力变化,彼此都是相辅相成、互相影响和制约的。 　　在还原焰烧成中,尽管窑炉结构设计和布局各有不同,但各带窑压的平衡和稳定是控制还原气氛的关键所在,窑内压力的任何变化都会使CO含量产生波动,同时会导致温度不稳定,因此如何让几种窑压平衡就显得尤为重要。 　　(1) 预热带窑压和烧成带窑压的影响 　　预热带窑压和烧成带窑压是直接影响窑内气氛变化的主要因素。当排烟量减少时,由于燃烧烟气流速减慢,CO集聚,含量升高;当排烟抽力加大时,会将冷却带的空气抽到烧成带产生“二次燃烧”,CO含量会下降。 　　(2) 急冷带和缓冷带窑压的影响 　　急冷带和缓冷带的窑压主要受急冷供风、缓冷供风和抽风影响。为了加快陶瓷制品的冷却,有效控制急冷温度,现在的窑炉大多数采取直接鼓风冷却制品。为了保证急冷温度稳定,一般采用自动控制的方式。但是,当通过的制品体积和重量(因订单导致产品结构多样化)发生改变时,需要的冷风量会发生变化,而直接鼓入的风量必将会影响到此区的窑压。缓冷带同急冷带的影响一样,当此区的窑压升高时,会连带提高急冷带窑压,从而影响到烧成区。如供风量加大时,若不能有效排走,此处冷风有部分会流到烧成带,空气中的O2与还原气体相遇,产生二次燃烧,提高了烧成温度,冲淡了CO含量,使制品还原不足,产生“阴黄”缺陷;反之,烟气会倒流或滞流,烧成区CO含量增加,引起制品“积碳”,产生“烟熏”(发灰发黑)缺陷。 　　(3) 尾冷区窑压 　　由于同在一根“连通管”内,此区的窑压会通过缓冷、急冷影响到烧成区窑压。但此区制品已过了573℃时的SiO2晶型转换易裂点,制品温度较低,一般全部采用手动控制供风和抽风。只要第一次调