2010动力生产总结.doc

动力车间生产总结 截止到12月，动力车间已经圆满的完成了这一年的工作任务， 在这一年中车间围绕公司和处理厂的“1235”战略，干部员工上下一心，重安全，抓时效，很好的保障了车间水岗的仪表风 ，循环水，以及锅炉岗的蒸汽，采暖的供应，并且能耗达标，水质，水温合格。消防排污系统保障有力。完成了厂下达的各项生产任务。为了总结经验,弥补不足，把工作能更进一步，现将这一年工作总结如下。 一，车间把安全放在首位，严格执行各种安全规章制度和各项劳动纪律，人为控制安全事故的发生，要求员工按标准化作业,认真学习本岗位安全操作规程，对‘六大禁令’要绝对执行,将安全责任落实到每一个人,严格执行每天的各项生产安全检查,详细纪录安全隐患,对出现的安全问题及时整改,及时汇报。 二，安全是企业发展永恒的主题。车间班子认为没有安全就没有效益，因此在车间运作和管理中，以各种形式对员工灌输“以人为本，安全第一”的安全工作思路，使员工的安全生产意识、应急事故处理能力有了显著增强和提高。此外，车间实行夜间值班干部和班外巡检相结合的方式对班组的生产、指标、劳纪进行监督考核，提高了员工安全生产的自觉性。坚持少形式、重落实，杜绝做表面文章，以岗长为主的不定期安全普查，多处安全隐患被发现，并及时得到整改和消除。总之，各项安全措施的制订和实施，本年度没有出现设备、人身安全事故，为公司和厂的安全生产打下了良好的基础。 三，现场管理一直是车间工作的外部形象，同时也贯穿于整个管理当中。在检修时车间本着为厂负责的态度，对外委检修质量更是严格把关，严格验收，并制定了详细的组织机构，和检修计划，做到各个检修现场都有专人监督，检修期间与施工单位配合完成了对锅炉岗的部分改造，并根据生产实际对有的设备进行了技术革新有效的改善了职工工作环境，保障了设备的安全运行，为我车间的安全生产打下了坚实的基础。对设备卫生方面车间实行了不定期检查考核制度，平时日常形成了以岗长、管理层齐抓共管的局面。职工都养成了很好的工作习惯，没有了以前检查时突击卫生的现象，车间整体面貌较去年有很大改观 四，成本管理和节能降耗工作继续加强。车间是处理厂的能源消耗大户，每年的原煤，水，电的成本很高，为了挖掘内部潜力，降本增效，车间制定并出台了各种节能降耗的管理规定，给职工树立过紧日子的思想，节约了能源，就等于为厂里创造了效益。 车间目前也存在几个问题：水厂消防设施还有不完善的地方，设备和地下管网老化，个别职工安全意识，责任意识还有些薄弱，还有待与提高，车间锅炉岗的资料报表水平虽然提高很快，但是还不能达到厂的平均水平。车间在有些问题上，还暴露出了有些设备安全警示不完善，倒班和值班人员的安全责任意识差等问题，车间马上以这次事件举一反三，认真查找原因，究其根源，做到人人有反思，并以此为教训，总结经验坚决杜绝事故的发生。明年车间会围绕公司和处理厂的“1235”战略，从全厂轻烃生产大局出发，真抓实干为主要生产车间做好保障，动力车间一定会在各级领导的大力支持和关心下，通过全体干部职工的共同努力，使车间在各项工作均取得好成绩，我们有决心、有信心为实现新的奋斗目标而努力！。 动力车间 2010，12，7